一、设计前的资料准备：
生产中，悬挂输送机是为涂装工艺服务的，在输送机选择和线路设计时，首先应该根据具体工艺流程图，确定线路走向、轨道标高，正确选择和配制各种部件，为此应掌握以下基本资料，作为设计的依据：
（一）待输送工件的特征：
1、产品名称、产品类型；
2、最大外形尺寸，长×宽×高；
3、最大工件重量；
4、工件的吊挂方式，复杂零件最好以实物找出其重心位置；
5、根据零件确定的每个吊具装载的零件数量及总重量.
（二）生产纲领：
1、每年生产零件总数；
2、每年有效生产时数。
（三）生产工艺流程：
1、各工艺设备的长度、标高；
2、各工艺设备之间按工艺要求设计的最小距离；
3、各工艺设备中工作环境及安全防护要求。
（四）设备所在厂房特征：
1、生产场地长、宽、面积；
2、建筑物的平面图、立体图、梁柱、屋顶结构；
3、楼面、屋面的承载能力；
4、工厂的物流方向。
二、输送机的选择与线路设计：
粉末涂装中，悬挂输送机的选择与输送路线的设计，实际上与粉末涂装生产线的总体设计密切相关的。总体设计的完成，意味着输送机的设计已基本完成。其设计的基本步骤如下：
（一）根据待涂产品特征，选择悬挂输送机种类规格。对于家用电器、轻工机械、仪器仪表、金属家具、自行车、摩托车等产品，大多为薄壁、轻型零件，基本上都采用封闭轨悬挂输送机，对于电器开关柜、缝纫机头等相对重量比较大的工件则选用普通悬挂输送机，工件在工序或工序间有储存要求的则选用积放式悬挂输送机。
（二）根据工件外形尺寸，最大工件重量确定工件的吊挂方式，大型工件一般要两个吊点吊挂一个工件，中、小型工件一个吊点吊挂一件，小型零件可以是一个吊点装挂数件。
（三）根据工件的吊挂情况，即每一吊挂工件实际的有效空间确定工件最小吊挂间距，此间距还应满足输送机在垂直爬升和水平转弯时的最小间距要求，即e≥100mm，否则工件在这些线段上可能产生干涉与碰撞。
（四）正确选择输送线路轨道水平转弯半径和垂直爬升角度。为了减少输送机链条的运送阻力，轨道水平转弯半径应该尽可能选得大一些，轨道垂直爬升角度尽可能选择小一些。但是为了减少生产线的占地面积，特别是在烘干设备内轨道水平转弯时，其转弯半径又要尽可能选择小一些，这样可以减少烘炉体积降低热能损耗。轨道水平转弯半径和垂直升降角度确定后，还必须按上述第3条所述进行复验。
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