济宁200L塑料桶生产厂家提示200L塑料桶的堆放及贮存方法

提示200L塑料桶的堆放及贮存方法
200L塑料桶的堆放及贮存方法：
一、包装货物后的塑料桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上最多堆放1层，堆放塑料桶的个数由托盘大小而定，塑料桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的塑料桶应对称堆放，使整个托盘与其上塑料桶的重心位于托盘中心。二、的贮存保质期为自生产之日起2年。三、塑料桶应遮篷储存，避免曝晒，贮存温度在40℃以下，-18℃以上。四、堆放在托盘上的塑料桶用缠绕膜打包固定，打包时应避免塑料桶与塑料桶之间相互挤压变形，变形量≤5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。
在注塑塑料桶较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域要慢得多。冷却速度的不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料桶的成型和外观，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
形成收缩痕的原因可能有多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种不同效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。
对于成型工人调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显着影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是这一方法不能用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。，欢迎来电咨询我们！