发布于 2015年07月30日
对辊挤压造粒机概述 【公司网址***电话***】
6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产一条龙服务
【公司网址***电话***】本机是用干法制粒将粉末直接制成满足用户要求的粒状产品，无需任何添加剂和中间体，造粒后粒度均匀、堆积密度高、流动性好，不易成层，既减少了粉料的浪费，又防止了环境污染，便于贮存和运输，可控制溶解度孔隙率和比表面积。
6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产一条龙服务
对辊压造粒机
6)我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、试车投产一条龙服务
是用干法制粒将粉末直接制成满足用户要求的粒状产品，无需任何添加剂和中间体，造粒后粒度均匀、堆积密度高、流动性好，不易成层，既减少了粉料的浪费，又防止了环境污染，便于贮存和运输，可控制溶解度孔隙率和比表面积。
动性不好，易干，所以必须经过制粒才能压片、灌装胶囊。干法制粒的优势是使用成本低，给湿热条件不稳定的药物制粒。该机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛涉及到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度不均，流
【特点】【公司网址***电话***】
1.采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。
2.真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。
3.整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，
机腔发热少。【公司网址***电话***】
4.整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。
5.送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。
本公司生产的对辊挤压造粒机，是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是：安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统 ，保证了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔（带），也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了轧片生产率。 该机还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置，视镜窗等。粉状物料经斗式提升机后，从加料、螺旋脱气输送、轧片、切碎、筛分至粒状产品，可以一次性完成全过程。 对辊挤压造粒机利用成对轧辊，彼此留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，根据物料对象压缩比的不同，选择采用一轧辊弧槽的波谷正好对准另一轧辊的波谷。两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂入两轧辊之间，当物料进入咬入去后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力的最大值，随后，则压力逐渐降低，所压得之团块，因弹性回复加其轧片自重而脱落轧辊弧槽，接下来进入切碎装置并筛分至粒状产品。对辊造粒机设备特点
1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3)循环操作，实现连续生产。
4)成品产量高。无干燥工艺,常温造粒,一次成形。
5)成套设备、布局合理、技术先进。
动性不好，易干，所以必须经过制粒才能压片、灌装胶囊。干法制粒的优势是使用成本低，给湿热条件不稳定的药物制粒。该机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛涉及到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度不均，流
【特点】
1.采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。
2.真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。
3.整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，
机腔发热少。
4.整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。
5.送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。
【公司网址***电话***】1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3)循环操作，实现连续生产。
4)成品产量高。无干燥工艺,常温造粒,一次成形。
5)成套设备、布局合理、技术先进。
是用干法制粒将粉末直接制成满足用户要求的粒状产品，无需任何添加剂和中间体，造粒后粒度均匀、堆积密度高、流动性好，不易成层，既减少了粉料的浪费，又防止了环境污染，便于贮存和运输，可控制溶解度孔隙率和比表面积。
动性不好，易干，所以必须经过制粒才能压片、灌装胶囊。干法制粒的优势是使用成本低，给湿热条件不稳定的药物制粒。该机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛涉及到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度不均，流
【特点】【公司网址***电话***】
1.采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。
2.真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。
3.整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，
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4.整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。
5.送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。
本公司生产的对辊挤压造粒机，是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是：安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统 ，保证了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔（带），也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了轧片生产率。 该机还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置，视镜窗等。粉状物料经斗式提升机后，从加料、螺旋脱气输送、轧片、切碎、筛分至粒状产品，可以一次性完成全过程。 对辊挤压造粒机利用成对轧辊，彼此留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，根据物料对象压缩比的不同，选择采用一轧辊弧槽的波谷正好对准另一轧辊的波谷。两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂入两轧辊之间，当物料进入咬入去后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力的最大值，随后，则压力逐渐降低，所压得之团块，因弹性回复加其轧片自重而脱落轧辊弧槽，接下来进入切碎装置并筛分至粒状产品。对辊造粒机设备特点
1)无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2)颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3)循环操作，实现连续生产。
4)成品产量高。无干燥工艺,常温造粒,一次成形。
5)成套设备、布局合理、技术先进。
【公司网址***电话***】本机是用干法制粒将粉末直接制成满足用户要求的粒状产品，无需任何添加剂和中间体，造粒后粒度均匀、堆积密度高、流动性好，不易成层，既减少了粉料的浪费，又防止了环境污染，便于贮存和运输，可控制溶解度孔隙率和比表面积。
动性不好，易干，所以必须经过制粒才能压片、灌装胶囊。干法制粒的优势是使用成本低，给湿热条件不稳定的药物制粒。该机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛涉及到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度不均，流
【特点】
1.采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。
2.真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。
3.整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，
机腔发热少。
4.整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。
5.送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。
【公司网址***电话***】