[摘要]复合肥生产线工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
复合肥生产线工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料利用卧式搅拌机/立式搅拌机搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却机冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品利用筛分机筛分出来。
7、成品薄膜： 将合格的产品利用包膜机进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将包过膜的颗粒经过肥料定量包装秤包装成袋放在通风处保存。
公司网址***
产品名称：BB肥全自动配料、混合、包装生产线设备应用范围：适用于多元基础肥料与氮、磷、钾肥经物理方法干混，制成多元肥、单元肥并存的掺混肥料（BB肥），集配料、混合、定量包装于一体，可按照配方自动完成3－6种物料的配制；针对不同作物、不同地区土壤条件，修改配方，可生产不同的BB肥产品。产品简介：一、主要特点：（一）全自动。生产线由自动配料系统、混合系统、定量包装系统三部分组成，电脑控制，全自动化生产。大大减少了工作人员，降低了劳动强度。（二）精度高。配料系统为电脑控制、电子称重，严格控制配比。各种不同配料，电子定量包装后的误差都小于千分之一。（三）产量大。该生产线设计产量为每小时8T～30T，有三种规格供选择。这样充分解决了BB肥因季节性强集中要料的矛盾。（四）技术新。１．混合系统采用滚筒式无损坏混合机、桶式上料机，不仅不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。混合机叶片设计独特，搅拌均匀，进出料迅速。有效地提高了产品的质量和市场竞争力。２．针对我国南方气候潮湿、生产车间相对较小、人工成本高，XYPF-B系列（地面上料法）生产线设备，配料系统下置、桶式提升，生产线结构紧凑、占地面积小，直接在地面上料，劳动强度相对较小。独特的桶式提升装置，最大限度的减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮。3．XYPF-Ⅱ系列防腐机型，采用不同的特殊防腐措施，大大延长了设备的使用寿命，特别适合在多雨潮湿的地区使用。４.生产线没有任何藏粒死角，停机后清理，方便、简单。（五）易管理。生产线主控室可监控各组成设备的运行状态，高速485或232通讯接口，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。（六）适应性强。适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。二、工艺科学：生产线设计新颖独特，科技含量高，已于2004年10月报获国家实用新型专利，自动化配售肥机，专利号ZL03209048.X，是我国唯一获国家专利的BB肥配料、包装设备。三、服务全面： 我公司不仅可提供BB肥全自动配料、混合、包装生产线设备，还可根据不同地区的土壤特性、不同作物的施肥特点，提供BB肥配方及多元基础肥料的生产工艺配方的咨询。
销售热线：***
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一、用途及特点：
转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序.
转鼓式造粒机特点：
1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2、通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用；
4、产量大,动力消耗省,维护费用低。
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二、转鼓式造粒机主要技术参数：
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规格
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筒体
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生产能力
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内橡型式
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电动机
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外形尺寸(长×宽×高)
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内径
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长度
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倾角
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转速
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型号
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功率
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m
|
mm
|
mm
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(°)
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r/min
|
t/h
|
kw
|
mm
|
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ø1.2×3.5
|
1200
|
3500
|
2.5
|
18.07
|
-3
|
衬塑型
或
衬胶型
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Y160M-6
|
7.5
|
6260×3070×2129
|
|
ø1.4×4
|
1400
|
4000
|
15.05
|
-5
|
Y160M-4
|
1
|
4600×2810×2300
|
|
ø1.6×4
|
1600
|
3800
|
12
|
-7
|
Y160L-6
|
11
|
5190×3055×3100
|
|
ø1.8×6
|
1800
|
6000
|
12.39
|
-10
|
Y200L1-6
|
18.5
|
8000×3335×3350
|
|
ø2.0×7
|
2000
|
7000
|
10.8
|
-14
|
Y250M-8
|
30
|
11000×3900×3750
|
|
ø2.0×8
|
2000
|
8000
|
10.8
|
-15
|
Y250M-8
|
30
|
12000×3900×3750
|
|
ø2.0×10
|
2000
|
10000
|
10.8
|
-16
|
Y250M-8
|
30
|
14000×3900×3750
|
|
ø2.4×10
|
2400
|
10000
|
9-10.9
|
-30
|
YR280M-4
|
75
|
14000×4742×4332
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复合肥生产线工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料利用卧式搅拌机/立式搅拌机搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却机冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品利用筛分机筛分出来。
7、成品薄膜： 将合格的产品利用包膜机进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将包过膜的颗粒经过肥料定量包装秤包装成袋放在通风处保存。
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产品名称：BB肥全自动配料、混合、包装生产线设备应用范围：适用于多元基础肥料与氮、磷、钾肥经物理方法干混，制成多元肥、单元肥并存的掺混肥料（BB肥），集配料、混合、定量包装于一体，可按照配方自动完成3－6种物料的配制；针对不同作物、不同地区土壤条件，修改配方，可生产不同的BB肥产品。产品简介：一、主要特点：（一）全自动。生产线由自动配料系统、混合系统、定量包装系统三部分组成，电脑控制，全自动化生产。大大减少了工作人员，降低了劳动强度。（二）精度高。配料系统为电脑控制、电子称重，严格控制配比。各种不同配料，电子定量包装后的误差都小于千分之一。（三）产量大。该生产线设计产量为每小时8T～30T，有三种规格供选择。这样充分解决了BB肥因季节性强集中要料的矛盾。（四）技术新。１．混合系统采用滚筒式无损坏混合机、桶式上料机，不仅不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。混合机叶片设计独特，搅拌均匀，进出料迅速。有效地提高了产品的质量和市场竞争力。２．针对我国南方气候潮湿、生产车间相对较小、人工成本高，XYPF-B系列（地面上料法）生产线设备，配料系统下置、桶式提升，生产线结构紧凑、占地面积小，直接在地面上料，劳动强度相对较小。独特的桶式提升装置，最大限度的减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮。3．XYPF-Ⅱ系列防腐机型，采用不同的特殊防腐措施，大大延长了设备的使用寿命，特别适合在多雨潮湿的地区使用。４.生产线没有任何藏粒死角，停机后清理，方便、简单。（五）易管理。生产线主控室可监控各组成设备的运行状态，高速485或232通讯接口，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。（六）适应性强。适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。二、工艺科学：生产线设计新颖独特，科技含量高，已于2004年10月报获国家实用新型专利，自动化配售肥机，专利号ZL03209048.X，是我国唯一获国家专利的BB肥配料、包装设备。三、服务全面： 我公司不仅可提供BB肥全自动配料、混合、包装生产线设备，还可根据不同地区的土壤特性、不同作物的施肥特点，提供BB肥配方及多元基础肥料的生产工艺配方的咨询。
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复合肥生产线工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料利用卧式搅拌机/立式搅拌机搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却机冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品利用筛分机筛分出来。
7、成品薄膜： 将合格的产品利用包膜机进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将包过膜的颗粒经过肥料定量包装秤包装成袋放在通风处保存。
产品名称：BB肥全自动配料、混合、包装生产线设备应用范围：适用于多元基础肥料与氮、磷、钾肥经物理方法干混，制成多元肥、单元肥并存的掺混肥料（BB肥），集配料、混合、定量包装于一体，可按照配方自动完成3－6种物料的配制；针对不同作物、不同地区土壤条件，修改配方，可生产不同的BB肥产品。产品简介：一、主要特点：（一）全自动。生产线由自动配料系统、混合系统、定量包装系统三部分组成，电脑控制，全自动化生产。大大减少了工作人员，降低了劳动强度。（二）精度高。配料系统为电脑控制、电子称重，严格控制配比。各种不同配料，电子定量包装后的误差都小于千分之一。（三）产量大。该生产线设计产量为每小时8T～30T，有三种规格供选择。这样充分解决了BB肥因季节性强集中要料的矛盾。（四）技术新。１．混合系统采用滚筒式无损坏混合机、桶式上料机，不仅不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。混合机叶片设计独特，搅拌均匀，进出料迅速。有效地提高了产品的质量和市场竞争力。２．针对我国南方气候潮湿、生产车间相对较小、人工成本高，XYPF-B系列（地面上料法）生产线设备，配料系统下置、桶式提升，生产线结构紧凑、占地面积小，直接在地面上料，劳动强度相对较小。独特的桶式提升装置，最大限度的减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮。3．XYPF-Ⅱ系列防腐机型，采用不同的特殊防腐措施，大大延长了设备的使用寿命，特别适合在多雨潮湿的地区使用。４.生产线没有任何藏粒死角，停机后清理，方便、简单。（五）易管理。生产线主控室可监控各组成设备的运行状态，高速485或232通讯接口，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。（六）适应性强。适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。二、工艺科学：生产线设计新颖独特，科技含量高，已于2004年10月报获国家实用新型专利，自动化配售肥机，专利号ZL03209048.X，是我国唯一获国家专利的BB肥配料、包装设备。三、服务全面： 我公司不仅可提供BB肥全自动配料、混合、包装生产线设备，还可根据不同地区的土壤特性、不同作物的施肥特点，提供BB肥配方及多元基础肥料的生产工艺配方的咨询。
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