21世纪环保新型有机肥设备生产线工艺流程

工艺流程图解

咨询电话***有机肥发酵设备使用于动物粪便、生活垃圾、污泥、农作物秸秆等有机固体物工业化的发酵处理，也可用于饲料发酵，该产品分直落塔式发酵设备和槽式翻抛发酵设备两大系列产品；
     槽式发酵设备采用地槽结构，可根据厂房结构设计一机多槽使用的发酵系列产品，具有操作简单、发酵周期短、发酵充分、污染小、扩广方便等特点

鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。 

有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。

而复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。

其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据瑞恒公司多年的有机肥设备和有机肥生产工艺经验，整个原料的细度应搭配如下最好：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。

有机肥生产线成套设备配置介绍：

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

  有机肥生产工艺流程的发酵系统由进料输送机、生物除臭剂、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；

  干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

   除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州瑞恒公司免费提供图纸，免费指导用户垒砌；

   粉碎系统就包括有瑞恒公司的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；

   配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

   混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

   有机肥生产工艺流程的造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；

   筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；

   成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

  相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。 一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

有机肥的特征介绍：

有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。

其中，粉状有机肥工艺比较简单：

一. 检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产起着重要作用；

二. 一般的有机肥生产工艺流程要求达到使其氮磷钾含量超过4%，有机质超过30%，满足这样的有机肥生产工艺流程就可以混匀、粉碎和包装了。

另外，颗粒状有机肥需要设备，滚筒造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样，只是再需要添加粘结剂（膨润土或者凹凸棒）后，成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。

还有一种有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%）→造粒（或不造粒，粉状）→包装。

假如原材料为腐植酸或泥炭，这种有机肥生产工艺里就没有发酵，可不必发酵，其余步骤同上。

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设计，设备生产，安装调试，人员培训一条龙服务，产品除国内各省、区分布外，还远销俄罗斯、越南、泰国、伊朗、菲律宾、缅甸等国，在国际上享有一定的知名度。公司主要生产年产1-20万吨有机肥生产线，无机肥料、垃圾、污泥等废弃物处理制肥设备。年产1-30万吨尿基、氨酸造粒、复合肥生产线。年产1-20万吨控释包膜肥料工艺及设备。年产1-20万吨生活垃圾、造纸污泥、味精黑液喷浆干化制肥设备。

年产1-20万吨复混肥生产线，为有机肥，无机肥，垃圾污水处理开辟了有机废弃物无无害处理的先河。为中国农业事业做贡献的企业精神，成熟的市场渠

道，良好的企业声誉。公司作为北京丹路生物工程有限公司在中原地区的唯一指定设备生产厂家，始终保持

技术领先，为客户有偿提供生物菌种发酵技术以及生产线技术改造增值服务，赢得广大客户信任。打造中国最大的肥料设备生产制造销售基地。

。有机肥有利于提高产品品质，由于有机肥养分全面，含有多种无机养分，含有多种有机养分，还含有大量微生物和酶，保证了果品生长所需要的全面均衡供给，而且因此改善，果品，品质。保持其固有营养，风味的作用。2010年全国有机肥施用量仅占化肥施用量百分25，其中畜禽粪便利用传统方式约占百分之50，工人化利用方式不足百分之1.制约行业发展。有机肥未来发展，随着消费升级，节能降耗，绿色食品，需求提升；有机肥将会迎来较大的发展机遇。主要有以下几个原因，一是化肥价格起伏不定，受煤炭、天然气、磷矿石、钾矿石、的制约越来越大。开发新型化肥，减少能源消耗是未来有机肥的发展方向之一。二是有机肥于化肥混用，使得产品质量都有提高。三是关注大家关心的食品问题，有机肥可以专门有机质绿色的专用基地，生产有机食品，而这一市场，将为有机肥打开较大的缺口。

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装sDZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行开发的新一代造料设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。

复合肥生产线产品特点:

该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。农业部土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

有机肥复合肥生产线流程***

1、原料配料： 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。

4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品包膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。