发布于 2015年07月03日
目前国内设计、制造、销售的喷涂生产线的单位很多，但设计制造高性能、高技术的企业技术能力不够、不多，其技术含量欠高，与国外同类产品及工艺相比，存在着相当多的缺陷。从涂装生产线上应用而言，使用户的产品在表面处理与防护质量上远远达不到高质量、高品位的要求，其附加值大大降低，直接影响了经济效益。那么，佛山哪家比较专业，有没有值得信赖的呢？显然， 中山市选本(彦本)涂装设备有限公司秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
改进传统的喷涂工艺和设备技术上的升级，根据当今高新技术产业的迅猛发展，必需要求我们研制开发出以之技术、质量相适应配套的节能环保、提高效率的涂装设备，已成为提高我国涂装业新产品、新工艺、新技术的目标，为提高用户的产品质量、增加产品附加值和经济效益作出一份努力。
我们自行研制设计的MQCZ-H 型高吸附模数喷涂设备，以PVC 改良H 成形模块集成数控喷房，保证高上粉率，低粉末滞留及快清理换色；采用大旋风分离技术，节约粉末；喷房底部带自动反吹清理，无粉末滞留；粉末集成混和回用系统实现全自动循环，采用节粉设计，自动清理吸粉管、粉泵、粉管及喷枪，将流化喷涂浪费的粉末减至最低，并有新粉自动添加和喷枪内外自动清理装置的功能； 采用纳米覆膜滤芯，捕捉0.1 微米以上的粉尘，经滤后的气体成为洁净空气，实行清洁生产；工件识别MQDT-X 型系统控制喷枪仅在工件实体上喷涂，减少空喷，降低回收量，从而降低能耗。
技术方案
2.1 研究内容
1）PVC 改良H 成形模块集成数控喷房，保证高上粉率，低粉末滞留及快清理换色；
2）高达98%单次分离率的大旋风分离技术，节约粉末；
3）喷房底部带自动反吹清理，无粉末滞留；
4）粉末集成混和回用系统实现全自动循环，采用节粉设计，自动清理吸粉管、粉泵、粉管及喷枪，将流化喷涂浪费的粉末减至最低，并有新粉自动添加和喷枪内外自动清理装置的功能；
5）采用纳米覆膜滤芯，捕捉0.1 微米以上的粉尘，经滤后的气体成为洁净空气，可直接在厂房内循环，实行清洁生产；滤芯寿命可长达数年；
6）工件识别MQDT-X 型系统控制喷枪仅在工件实体上喷涂，减少空喷，降低粉末消耗（降低回收量），从而降低能耗。
2.2 构造组成
高吸附模数喷涂设备由PVC 材H 型喷房、三轴自动定位枪架、OMTC 喷枪、粉末回收筛选流化一体机、快速换色系统、旋风分离、供粉中心、光栅传感智能控制系统等组成，实现自动喷涂、清洁净化、智能控制。
技术难点
（1）喷粉房壳体采用三明治结构的工程塑料制作, 喷粉房底部采用金属支撑结构。
（2）旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉末从空气中分离出来的一种干式气固分离净化装置。
（3）高达98%单次分离率的大旋风分离技术；滤芯回收过滤是将旋风分离器送过来的空气当中的微细粉末分离出去。
（4）喷房底部带自动反吹清理，无粉末滞留，粉末集成混和回用系统实现全自动循环，有新粉自动添加和喷枪内外自动清理装置的功能。
（5）采用纳米覆膜滤芯，捕捉0.1 微米以上的粉尘，经滤后的气体成为洁净空气，实行清洁生产。
（6）工件识别配置本司自主研发的涂装光栅传感智能控制系统控制喷枪仅在工件实体上喷涂，减少空喷，降低粉末消耗，降低回收量。
（7）通过总能量控制技术克服了涂膜不稳定性的缺点，吸收对复杂工件喷涂能直接地喷到所需的边角位置上，克服了“肥边”现象，提高上粉率。
（8）供粉中心是直接将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上，回收粉末直接进入供粉箱，两种粉混合后供喷粉枪；通过粉位探测器监控粉位，粉位探测器控制粉末传输装置的上升和下降，粉末传输装置装有全部文丘里粉泵和流化气管，吸粉管、粉泵、供粉管和喷枪内部可自动清理；自身带有回收系统，在喷涂生产和换色时可防止粉末外溢。
（9）三轴自动定位枪架交流变频控制，无级设置上、下运行速度，独特的凸轮结构，竖布枪方式，运行更稳定，适合喷枪数量多的配置要求。
（10）多通道光栅传感，每束红外光线有独立输出信号，分秒不间断监察工件的实际运行状况， 分辨出工件的“有、无”、高低和宽度，控制喷枪喷涂，从而真正实现“自动喷涂”，做到高工件大行程喷涂，短工件小行程喷涂，无工件不喷涂。
解决方案
在充分分析和研究上述技术难题的基础上，确定研究方向、制定设计方案，经反复论证，决定重点解决的要点是根据上述的技术难点进行构成出设计思路，2011 年3 月提出了初步设计方案，2011 年6 月组织课题研究开发人员针对初步设计方案在实施中的不足进行了修改和完善；对设计图纸进行功能IMEA 分析→修改完善→确定方案→校对→审核→试制。
（1）设计原则
1)具有经济性及高效性；2)具有易维护性及可扩展性；3)具有简单性。
（2）方案实施
1）PVC 材H 型喷房：
喷粉房壳体采用H 型结构的工程PVC 塑料制作, 喷粉房底部采用金属支撑结构。工程塑料彻底的排斥静电，不吸附粉末，且阻然材料，安全性能高。喷粉房顶内置照明灯，亮度600Lux。从粉房到旋风装置的整套管道内部未涂装，外部喷浅灰粉。喷房底部采用自动脉冲气流自动清理装置，保持底部不积粉，清理、换色更方便；同时回收粉被连续抽吸、返回至供粉中心再循环利用，喷涂质量更佳，粉末利用率更高；易于快速换色清理。喷粉房底部两侧配有不锈钢抽吸管道，与喷粉房底部钢架结合在一起。因此，清理换色非常快捷。
喷房设计按气流方向采用流线型构造，内部光滑无死角；照明采用无影技术，使被喷工件质量达到最佳状态；粉末筛粉系统为封闭，通过粉位传感器控制，提高智能化，改善工作环境，实现企业无公害化生产。
2）三轴自动定位枪架：
三轴自动定位枪架是由X、Y、Z 三轴组成，其中 X 轴代表上下方向， Y 轴代表左右方向，Z 轴代表前后方向；各轴都是由伺服马达通过同步轮与丝杆联接，由PLC 控制系统发出脉冲信号给伺服控制器，再由伺服控制器给指令来控制伺服马达。采用了精度高的伺服控制系统，加上高精度的波子上丝杆来控制,使得各轴控制精度达到﹤2mm,用于喷涂系统完全能做到高精度控制的目的。
采用高性能的PLC 和自行设计的控制程序，各轴具有手动、自动功能，数字式管理方式，调节、使用便捷；大容量的记忆，能存储多达80 套以上的喷枪喷涂参数，在喷涂相同规格的产品时，只需调用存储的参数，按下“自动定位”键后，所有喷枪能一次性全部同时调节到位，节省了大量的时间，为客户大大提高工作效率，
3）粉末回收筛选流化一体机：
粉末回收后经三次元振动筛粉过滤，,将粉体涂料细粒、微粉进行分级处理,再经流化供粉泵送入喷枪喷涂，一体机内筛粉结构内可叠加多层筛面,筛框及筛面可用多种材料及结构形式,具有精度高全封闭式结构,无粉尘溢散,且筛网使用时间长,换网容易,操作简单,清洗方便,体积小,细料自动排出,可连续自动化作业，控制程序采用高性能的PLC 自行控制设计。
4）旋风分离器：
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉末从空气中分离出来的一种干式气固分离净化设备，其特点是结构简单、对于粒径10 μm 以上的粉末具有较高的回收效率，操作简易，维护方便，价格低廉。但对于5～10μm 以下的细粉末，尤其是密度小的细粉末，回收效率较低，所以，旋风分离器多用于多级回收系统的第一级处理；从喷房抽出的空气粉末混合体被送入旋风分离器。混合体向下形成旋转气流，重量较大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离器的壁上，然后又落到下部集粉中，粉末通过粉泵输送到供粉中心重新进入粉末回路继续使用。这种旋风分离器更适合于快速换色喷涂的使用。
5）滤芯回收过滤器：
滤芯回收过滤器的作用是将旋风分离器送过来的空气当中的微细粉末分离出去。另外，回收风机保证了喷房内的恒定风速。经滤后从风机排出的空气可以排放到车间里。
滤芯压差控制仪是目前滤芯回收反吹装置的智能控制系统不仅能自动测控滤芯内外的压差，当压差升到预设定值时，系统会自动启动滤芯的脉冲反吹清洗程序，同时它具有自动优化功能，随着工作时间的增加，自动按优化程序来实行滤芯的脉冲反吹。此系统能大大节省压缩空气的消耗、延长滤芯的使用寿命，减少人工清理的次数，同时降低了设备噪音。
6）供粉中心：
可直接将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上，回收粉末直接进入供粉箱；通过粉位探测器监控粉位，粉位探测器控制粉末传输装置的上升和下降，粉末传输装置装有全部文丘里粉泵和流化气管，吸粉管、粉泵、供粉管和喷枪内部可自动清理；自身带有回收系统，
在喷涂生产和换色时可防止粉末外溢。
7）涂装光栅传感智能控制系统：
利用多通道光栅传感，每束红外光线都有独立输出的信号，再配以科学合理、人性化设计的程序，按实际运行状况，分秒不间断监察工件，分辨出工件的“有、无、高低和宽度”，象人脑一样智慧地控制喷涂设备，从而真正实现“自动喷涂”，做到高工件大行程喷涂，短工
件小行程喷涂，无工件不喷涂。如果再配以纵向的光栅传感，配备能使枪头进出的喷涂机，那么对宽工件枪头退出一点，对薄工件枪头伸进去一点，从而使喷枪头与工件始终保持在一个最佳距离上，大大提高工件的喷涂质量。
8）控制系统：
控制系统一般分为手动和自动两种。对粉末静电喷涂控制系统的基本要求是：①喷粉区内各用电和用气设备的控制宜采用就近集中控制方式，不宜采用分散控制方式；并不应设置与喷粉作业无关的电器装置。②当工件大小相差较大或工件输送间隙较大时，自动静电粉末涂装设备宜采用工件识别系统（涂装光栅传感智能控制系统），以实现喷枪在间隙处自动停喷。③自动静电喷粉枪应与回收装置的风机实现电器连锁保护，当回收装置的风机发生故障时喷枪能自动停喷。④自动静电喷粉枪应与工件输送装置实现电器连锁保护，当工件输送装置发生故障时喷枪能自动停喷。⑤自动静电粉末涂装设备的回收装置宜配备风量监测器，当风量低于安全值时，自动静电喷粉枪能自动停喷。⑥自动静电喷粉室内最好安装火灾报警装置和自动灭火装置。