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压球造粒机采用先进技术开发生产的强力压球机将多种物料一次性压制成块性能高

发布于 2015年07月02日

[摘要]压球造粒机采用先进技术开发生产的强力压球机经过多年来的运行与不断完善,可将铁、铜矿粉,氧化铁皮,含铁尘泥,硅锰合金,焦粉,煤粉等粉状物料一次强压成块,直接冶炼和应用。

压球造粒机

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广泛用于肥料、冶金、化工、耐材等行业,各种工业各个行业产生的粉料,辊皮采用耐磨合金钢、轴承钢锻造,凡需要上冶炼的,需要压球的都需要压球来完成。需要添加的粘合剂有淀粉、糠渣、腐殖酸、酚醛树脂、纸浆废液、煤焦废水、红土【粘土】、膨润土、耐火土、石灰等。

压球造粒机构造组成

    1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

   2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

    3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活

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