平模饲料颗粒机(电机、柴油机两用式) 平模饲料颗粒机产品适用范围

大中小型饲料颗粒机，家用型颗粒饲料机、平模颗粒机。

平模颗粒机***    

（又名：颗粒饲料机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒

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平模颗粒机*** 

按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

 平模饲料颗粒机构造 ***      

饲料颗粒机本产品采用模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，饲料机主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板产生高温使淀粉熟化，蛋白质变性凝固，在压辊挤压下从模孔中排出，小型饲料机颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒饲料的长短.

 平模饲料颗粒机的使用范围  ***  

“郑州瑞恒机械”家用饲料机可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。　饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

颗粒饲料机的优点  ***   

1.可避免动物挑食。2.饲料报酬率高。3.贮存运输更为经济。4.流动性好，便于管理。5.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。6.杀灭动物饲料中的沙门氏菌。

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平模挤压造粒机*** ：又叫饲料颗粒机。该设备是利用有机肥高湿度通过平模造粒机盘，利用切刀将物料造粒成柱状的设备。摆脱了有机肥圆盘造粒机和转鼓造粒机的种种限制和弊端，是广大化肥生产厂家的另一选择，平模挤压造粒机，先通过半湿物料粉碎机将有机肥物料粉碎，然后搅拌后直接造粒成柱状。

如果需要圆形颗粒，可以选用抛圆机，该设备利用离心力和有机肥高湿度的特性，直接将柱状颗粒抛洒成圆球状。圆形颗粒大小可根据切刀调控。由于平模挤压造粒机再造粒时候产生温度，所以粉碎—搅拌—造粒—抛圆后的平模颗粒水分会在20--30%之间，减少了烘干机的负荷，并且为后续烘干工艺打下良好基础.

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一、平模挤压造粒机概述

先用碾滚把物料通过磨具的开孔把物料自上而下挤出，然后用刮刀切成圆柱状的的新型设备。我公司生产的新一代平模造粒机是在原来的有机肥专用造粒机的基础上改进而成，结束了有机肥因松散度大、不易成粒等问题。有机肥机构简单，平模造粒机设计合理、制出颗粒易干燥含水量低，同时可以用作饲料造粒，达到一机多用的效果。
1、以草炭、褐煤、有机肥污泥、秸杆为原料的生物有机肥制粒；
2、以鸡粪等有机肥为主要原料的有机复合肥制粒；
3、以豆饼等为主要原料的饼肥制粒；
4、以玉米、豆类、草粉等为原料的全价饲料、混合饲料制粒；
5、以农作物秸杆为原料的生物饲料秸秆颗粒粕制粒。
6、本机适用于冶金业的“保温剂、增炭剂”造粒。
7、精细化工业的“抗氧剂、氧化剂的造粒。
8、橡胶、塑料助剂“等各种粉状类的物料造粒。
9、烟草末、茶叶末、煤炭粉、硅钙、炭、矿石粉、硫酸钠等的造粒
10、以用豆饼、干草等作饲料造粒，一机多用，方便实惠。因此，有机肥平模造粒机是中小型养鸡场、养猪厂、饲料厂、肥料厂等加工生产企业的理想设备。
11、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机物废弃再造粒。
二、平模造粒机优点

l、平模造粒机结构先进，质量可靠，可以适应24小时连续运转生产。平模造粒机的平模与辊轮采用螺纹调隙装置，减少平模与辊轮过快磨损，和传统的平模与辊轮垫片调正间隙方法相比，使寿命提高20%；

2、平模造粒机投资省、设备流程短、占地少、安装灵活、操作简便、能耗低、效率产量高，采用60℃以下低温挤压切割颗粒工艺，一次成粒率达90%以上，无返料、无筛粉。平模造粒机水分适当，无需烘干设备，经平模造粒机出来的颗粒成品自然冷却后，即可计量、包装、颗粒的抗压强度大于8N，颗粒成品率完全符合国家标准；
4、平模造粒机最大的优点是粉状是粗料细料都能轻松造粒，不像其它造粒机只能造比较细的，粗纤维根本造不成颗粒。平模造粒机结束这一难题，不但效果好而且颗粒坚硬，是饲料、肥料、塑料、橡胶、化工、冶金等加工生产企业首选的理想设备。
3、平模造粒机适用于所有粉状物体在其它造粒机无法造粒的产品。

三、平模造粒机技术参数 ：咨询电话***

挤压平模造粒机  ：又叫饲料颗粒机。该设备是利用有机肥高湿度通过平模造粒机盘，利用切刀将物料造粒成柱状的设备。摆脱了有机肥圆盘造粒机和转鼓造粒机的种种限制和弊端，是广大化肥生产厂家的另一选择，平模挤压造粒机，先通过半湿物料粉碎机将有机肥物料粉碎，然后搅拌后直接造粒成柱状。
如果需要圆形颗粒，可以选用抛圆机，该设备利用离心力和有机肥高湿度的特性，直接将柱状颗粒抛洒成圆球状。圆形颗粒大小可根据切刀调控。由于平模挤压造粒机再造粒时候产生温度，所以粉碎—搅拌—造粒—抛圆后的平模颗粒水分四、平模造粒机的性能 ：
：1、平模造粒机干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。平模造粒机采用差速器，万向节传动。低耗能，产量高，操作方便。

2、平模造粒机采用抛光整型新工艺，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.,采用三次挤压，压制区增加为3个压轮，扇面斜开压轮，减小摩擦，降低能耗，低耗能，产量高。
3、平模造粒机可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。
4、平模造粒机采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，运行费用低。微生物菌成活率>90%。
5、平模造粒机广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机物废弃再造粒，是（生物）有机肥生产企业首选的理想设备。
    五、平模造粒机的特点粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养。颗粒饲料的含水率低，利于储存。
    2.平模造粒机颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在3-8mm之间变换（可以按需要更换模具），长度可在5-50mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输。
    3.平模造粒机加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。有利于防止水质污染。
    4.平模造粒机采用连轴器与电机连接，低噪音、低故障、抗过载能力强，连续生产不卡机。关键部件压辊、模板选用优质耐磨抗疲劳合金材料，对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。（注：我们用的都是最好的钢材和合金材料，不会像您市场上买到的机器都是用的废旧材料，以次充好。）
加工成颗粒饲料后具有很多优点：
    5.平模造粒机制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
    6.平模造粒机颗粒形成过程机器温升适中，能使谷物、豆类中的酶因子少浪费。抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。
    7平模造粒机.进料方便，利用率高，便于控制饲料喂量，节约饲料，干净卫生，尤其是养鱼，颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没。
 

    本公司拥有雄厚的技术力量、先进的生产设备、精湛的生产工艺及一流的售后服务。不断创新是本公司发展的动力，我们坚持“以质量求生存，以质量求发展，从质量中求效益”的经营理念，一丝不苟，坚持满足顾客的服务要求、质量目标。自公司组建来，一直锐意进取，加强质量管理，克服重重困难，使产值、利润年年递增，成为颗粒机制造行业中的佼佼者。我们期待与您的精诚合作，共创美好的明天。造粒更低，颗粒强度更高。、用途及特点：
    工作原理平模造粒机的物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光、滚制一次成球；成球率高、无返料平模造粒机、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。
六，平模挤压造粒机使用注意事项
    1．平模造粒机在使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能好，延长轴承使用寿命；
    2．平模造粒机造粒时严禁压辊与模板接触空转；
    3．平模造粒机颗粒出现碎末不出粒或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；、用途及特点：
    工作原理物料经平模造粒机的碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光、滚制一次成球；平模造粒机有机肥挤压造粒机成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点.
    1、平模造粒机该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
    2、平模造粒机该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
    3、平模造粒机颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
    4、平模造粒机由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
二、平模造粒机注意事项1、初次使用应当对机器进行研磨，应取5公斤细沙或3公斤锯末和植物油或废机油1公斤掺匀驱动机器，加入帯油物料，平模造粒机调整压辊螺栓将压辊与模板间隔0.5,-1毫米，挤出的颗粒反复几次，方可加入混合好的粉状物料进行正常工作。
    2．平模造粒机使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需坼卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能好，延长轴承使用寿命；
    3．平模造粒机造粒时严禁压辊与模板接触空转；不出粒或压的不结实，颗粒过软表面粗糙，应加入或减少物料的含水率，颗粒过硬或含粉量则含水率偏低。
    4．平模造粒机颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；
     5．平模造粒机造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下膜板，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；
    6．平模造粒机应经常检查皮带的松紧度，变速箱又漏油现象及时更换油封。
平模造粒机中的易损件：
    1．滚动轴承；
    2．膜板
    3．压辊
    4．电动机三角带
    5．压辊轴
六、如果您需要或想了解平模造粒机、平模饲料颗粒机的朋友请咨询24小时服务电话***朱经理

[相关产品链接】平模造粒机和环摸造粒机的区别
做颗粒不是说那种好，关键是那种更适合您。目前来说做颗粒技术成熟的还要属于平模造粒机。下面是平模造粒机和环模的区别，仅供参考：
一、 喂料方式：环模压块机采用曲线上料槽滚动压缩进料，高速旋转点对点进入压缩仓，即原料送到压轮也刚好转到，因物料本身重量的原因，喂料上下不太均匀；平膜制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。 

 二、 压力：任何压块机器对生物质的压缩，只能在1-2.5毫米的间隙下才能够压缩成块，间隙大了，往往无法压缩成块，而环模压块机的调整间隙在0-8毫米之间，不受模具直径的限制，所以也就不存在间隙无法调整一说平膜压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。 

 三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模造粒机属于低转速，破损率低。 （密度达到了，块状成品出来，破损度跟出料速度没有关系，最多跟接收平面的高度有关）

四、压轮调节方式：环模压块机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压轮模块间隙以控制压力，方便快捷；平模造粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落稳平、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。 
五、压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒更换模具都可以做适应不同物料压缩成型，达到最佳效益。

平模造粒机压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。 

 六、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模造粒机属于低转速，破损率低。 （密度达到了，块状成品出来，破损度跟出料速度没有关系，最多跟接收平膜面的高度有关）

七、压轮调节方式：环模压块机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压轮模块间隙以控制压力，方便快捷；平模造粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平膜稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。 
八、平模造粒机压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒更换模具都可以做适应不同物料压缩成型，达到最佳效益。