山东省临沂市复合材料试样试件厂家哪家环境最好？

为使钢的强度提高而韧性不降低，产生了热机械处理方法（TMCP）。它是通过控制轧制和轧后冷却来细化铁素体晶粒，从而获得高的强韧性能。但用TMCP细化的铁素体晶粒尺寸有一个极限值。不管对奥氏体施加多大的应变，转变后的铁素体晶粒最细约为5μm。近年来提出了一些新的热机械处理方法，可在实验室条件下使铁素体晶粒尺寸为1-3μm。比如，应变诱发动态相变方法（DSIT）利用了变形中（而不是变形后）的奥氏体-铁素体相变。它要求很大的变形量。温度略高于Ar3时，变形量需达2-5。最近有研究显示，对急冷后的奥氏体，在570℃进行温轧，也能使铁素体晶粒尺寸达1μm。但其细化机理还不太清楚。本研究将高淬硬性的钢快冷至远低于Ar3的温度进行变形。然后再将温度提高至铁素体转变温度进行铁素体转变。从而考察热机械处理参数对静态转变后的铁素体晶粒细化的影响。

      四种试验用钢的碳含量都是0.2wt.%。其中用于比较的低淬硬性的钢的锰含量为0.83wt.%，而高淬硬性的钢的锰含量为2.0wt.%（有一种还加了0.02wt.%Nb）或铬含量为2.0wt.%。尺寸为Φ8×12mm的圆柱形试样在1000℃奥氏体化300s后，以50℃s-1的冷速快冷至570℃进行压下率为70%的单向压缩变形。然后再加热至650-900℃，保温3s后以0.1-50℃s-1的冷速进行冷却。试验结果表明，高淬硬性的钢变形后加热至750℃后，以1℃s-1的冷速快冷，可获得尺寸为1.5μm的细晶铁素体。而低淬硬性的钢在同样条件下最终的铁素体更细些，约为1μm。低淬硬性钢的细晶是通过动态相变获得的。高淬硬性钢的细晶是通过静态相变获得的。温轧时形成的大角度晶界是导致细晶的主要原因。变形后加热时发生的回复并没有减少会产生铁素体形核的晶内缺陷。热机械处理参数的变化是通过改变晶内缺陷的特征来影响最终的铁素体细化现象的。