发布于 2015年03月10日
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一、概述
我公司竭诚为用户提供复混肥成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产一条龙服务。
目前，经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：
1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
3、原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
二、工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
三、结构概述
整个机器分为四大部分：
1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。
4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球料与返回料。
四、主要技术参数
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表：
五、安装与调试
1、安装：公司网址电话***
造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：
本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
（1）压辊间隙调整
生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。
（2）球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题；
A、轴向对位在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
B、周向对位
周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为最好，对好后，即可拧紧8个连接螺栓。
六、使用须知公司网址电话***
一、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
二、严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。
三、开机前齿轮处要抹黄干油。
四、链条、链轮处每7天抹黄干油。
五、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
六、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。
七、造粒机易损件清单
DGZ—1型 DGZ—2型
1、滚动轴承 8套（7515、7516各4套） 7519 8套
2、辊皮 2件 2件
3、齿轮 4件 4件
4、柱销联轴节之柱销 柱销联轴节之柱销
5、三角带 B2050 3根 B2050 3根
6、链条链轮 6″ 6″
7、筛网 1 1
八、造粒机常用问题的处理
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