数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离
子化，
从而形成导电体。
当电流通过时，
该导气体即形成高温等离子电弧，
电弧的热量使工
件切口处的金属局部熔化（和蒸发）
，并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切
口的一种加工方法。
利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，
保证了能够平稳且
经济地切割任何导电的金属。
切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，
而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，
正确
的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2
、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
3
、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载
（即超过喷嘴的工作电流）
，
将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流
的
95
％为宜。例如：
100A
的喷嘴的电流强度应设定为
95A
。
4
、采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，
尽量采用正常切距的
2
倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5
、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的
1/2
。
尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在
干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴
数控等离子切割机使用技巧
在使用
数控等离子切割机
时其切割质量不稳定，
易损件更换频繁，
发现更多的是用户在使用
操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，
同时对一些细节性问题注意不够，
下面我们总
结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：
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