采用称量计量法的的详细介绍，包含方案的思路改进，称量法计量的方案实施，称量法计量的的使用情况介绍和分析。
一、 方案的思路改进
本方法源自电子秤的原理。如果用类似于电子秤的称量装置取代现用的涡轮式流量计，输液就不用直接与计量元件接触。将输液袋置于秤台上，启动灌注头，称量装置开始计量，等灌装的重量达到要求，称量装置给出一个信号，控制隔膜电磁阀关闭。由于不同的输液比重有差别，可以预先用量杯和称量装置对每个输液品种进行标量， 即将每个输液品种按灌装的体积要求。在量杯中装入输液，然后用称量装置称出其相应的重量。作为称量装置控制的设定值。
二、 称量法计量的方案实施
为了达到上述要求。笔者选用了一款能输出信号，量程为0～1000克，精度为±0．5克．响应时间为0．3秒的电子秤。对其进行了改装和进一步开发．并配上一台l6位的PLC控制器。考虑到每个软包装输液袋的平均重量误差，超过成品软包装大输液按药典要求的3%误差范围，本系统设计成具有自动去皮的功能，即将空袋放在秤台上，灌装前称量装置能秤
出空袋重，并将皮重记忆下来，灌装的控制重量即为袋重加所设定的内容物重量之和。考虑到恒流量灌装存在下述两种情况：(1)当流量小时，灌装精度很高，但灌装时间长，效率低；(2)当流量大时，因冲击惯性大，尽管灌装时间短，但灌装精度不好。为了使输液灌装的速度的“快”和量的“准”达到最佳的协调，灌装管路采用了并联系统，每路均由
一个隔膜电磁阀和一个隔膜调节阀组成。其中一路流量调大，另一路的流量调小。开始灌装时，启动大流量的一路，待灌到一定量时，停大流量一路，启动小流量一路，达到最终要求的控制流量时才停止灌装。以上过程均由PLC控制，根据所灌装的流量，灵活分配两路电磁阀的启闭时间而实现的。
三、称量法计量的的使用情况介绍和分析
试验条件：灌装供液管管径为1 英寸，介质为水，压力为4kgf/cm2，以lOOg、250g、500g作为试验量的对象，下述每种状态重复试验300次。
a) 设定灌装1O帔，大管开度70%，小管开度30% ，大管到设定值的50%后停，灌装时间为2s，正误差为+3．91%，负误差为一2．28%。
b) 设定灌装lOOg，大管开度70%，小管开度20%，大管到设定值的50%后停，灌装时间为3s，正误差为+0．779% ，负误差为一1．66%。
c) 设定灌装250g，大管开度70%，小管开度20%，大管到设定值的8O%后停，灌装时间为7s，正误差为+1．00%，负误差为一0．77%。
d) 设定灌装500g，大管开度70%，小管开度20% ，大管到设定值的80%后停，灌装时间为lOs．正误差为+0．585% ，负误差为一0．409%。
e) 设定灌装250g，大管开度80%，小管开度20%．大管到设定值的80%后停，灌装时间为5s．正误差为+1．17%，负误差为一1．03%。
f) 设定灌装50% ，大管开度80%，小管开度20% ．大管到设定值的80%后停，灌装时间为7．5s，正误差为+0．715% ，负误差为一0．633%。可见采用上述的称量法灌装系统来进行灌装，只要参数设置合理，灌装量的波动和自控偏差就很小，重复性很好，完全能满足软包装大输液的灌装要求。