发布于 2015年01月12日
云南窗套模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。具体表现在模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等先进制造技术方面。
工艺文件：模具零件加工工艺规程的常用格式见第1章内容。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只需编制装配要点，而模具的具体装配程序可由模具装配钳工自行掌握，只有对大型复杂模具，才编制较详细的装配工艺规程。一般模具加工工艺规程编制的程序如图7-2所示，其中有些工作可以交叉进行。(1)模具工艺性分析。在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求下分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。(2)确定毛坯形式。根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件应确定毛坯形式，如原型材、铸造件、锻造件、焊接件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。(3)二类工具的设计和工艺编制。专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点。(4)工艺规程内容的填写。模具工艺规程内容的填写，应该文字简捷、明确、符合工厂用语。对于重要关键工序的技术要求和保证措施、检验方法做出必要的说明，根据需要画出工序加工简图。
模具生产过程 ：模具制造的生产过程和其它工业产品的生产过程一样，都是指由原材料开始，经过加工转变为成品的全部过程。现代工业产品的生产过程系统包括：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。以上这些过程又具体体现在：技术准备工作；生产准备工作；原材料的采购、运输、保管；毛坯的再加工和改制；产品零、组件的加工和检验；产品的装配、调试、检验；产品的装饰、包装、运输等工作。现代工业产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转化过程。任何一个产品的形成，都是许多企业共同劳动的成果。在今天，随着生产组织的专业化和产品的标准化程度的提高，各个企业间互相协作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样，在一个企业内部也是如此，某一车间生产的“成品”往往是其它车间组织生产的“原材料”。在非现浇檐线模具专业生产企业中(产品专业厂)，模具作为工艺装备的一部分，在基本产品生产系统中属于辅助生产过程，是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中，模具做为企业的基本产品，其生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。模具的种类很多，每种模具的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。但是，同属模具类，它们的生产过程又都具有共性的特点。因此，模具的生产过程可以划分为五个主要阶段：生产技术准备，材料的准备，模具零、组件的加工，装配调试和试用鉴定。在上述生产过程中，生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段的工作内容包括模具图样的设计，工艺技术文件的编制，材料定额和加工工时定额的制定，模具成本的估价等。
在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节，在模具生产中通过“三检制”的实施保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的，在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，做为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度。