精密火焰等离子切割技术的应用介绍：
手工切割难以保证精密快速切割的效果。要显示精密快速切割的优越性，必须用各种切割机来配合实现。由各种切割设备的配合，大大显示了精密快速切割的优越性。可以切割各种复杂的零件，切割后可直接焊接，代替了部分机械加工。好的径向放射形泉流逐渐地平滑过渡到均匀、平行的超音速流束层。割嘴风线长，挺直、冲力强。精密快速切割的另一个关键是氧气纯度，氧气纯度从99.5％降低到98.0％，切割速度将下降25％，而氧耗量则增加50％。如将氧气纯度从99.5％提高到99.8％，切割速度可提高25%。而且切割质量也有提高。
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精密等离子弧切割技术
精密等离子孤切割技术是在普通等离子孤切割基础上发展起来的。精密等离子弧切割割嘴端面完全防护，使割嘴与工件完全绝缘。离子气和保护气以接力的方式和作用。离子气只作用到喷嘴就由别的通道排出，而后保护气进行接力，杜绝了双弧现象，使等离子孤的压缩效果大大提高。等离子弧密度提高数倍。孤柱更细，切割质量大大提高。同时也防止了穿孔时切割飞溅对喷嘴的损害。精密等离子弧切割除割炬、割嘴具有如此先进的结构外还采取了恒定电流、恒定气流的控制，从而保证了弧柱的稳定性。
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采取的双气保护以根据不同材料选择不同气体组合可获得最佳切割效果。切割电源和割炬内采用吸热效果好的冷却液，极大提高冷却效果。割炬自动调高，极大提高电弧稳定性。远距离操作，大大降低高频对数控系统的干扰。软起弧大大提高电极寿命。由于采取以上种种措施，使得切割负载持续率达到100％。电极寿命提高许多倍。电极最高引抓可达1200次。切割速度和切割质量与普通等离子弧切割相比大大提高。精密等离子弧切割必须用于数控切割机上才能充分显示出其优越性。
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火焰精密快速切割
火焰精密快速切割是近20年发展起来的一项新的切割工艺。它是将空气动力学中的超音速喷管原理应用于割嘴的结构设计上，以提高切割氧流的出口速度和减少紊流度。使高速氧流激烈氧化切口的燃烧反应区金属，并强烈冲刷切口的氧化熔渣，从而使切割速度和切割面质量得到显著提高。切割面质量可达机加工的Ra12.5μm、Ra6.3μm，与普通切割比切割速度可提高30％以上。割缝变窄，耗氧量下降15％左右。可大大提高生产效率和降低成本。
精密快速切割关键在割嘴的切割氧孔道与普通割嘴不同。超音速特型曲面割嘴切割氧孔道的特点。这种割嘴产生的氧流束紊流度低、能量损失小，在切割氧孔道超音速过渡段中能将氧流经过喉部产生的良性循环。
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