[摘要]安阳永通冶金耐材公司,专业生产挡渣球、挡渣锥和挡渣塞,同时出售各种硅碳合金、硅锰合金和复合石英水口等,联系人:王经理,电话:***
河南价格带你去了解铬铁生产采用预热炉料的益处
使用烧结球团代替向炉内直接加入粉矿或者压块并进行预热所带来的效益已得以证明。
第一、更好的铬回收率
因为球团矿的还原性更好,使用球团矿能得到更好的回收率。因为球团矿还原的不同机制,在较低温度的固体阶段铬铁矿的闵达到了较高的还原度。烧结球团的空穴度和细小粒度使球团具有较大的内表面和更好的反应性。烧结时铬铁矿中的铁被氧化成三价铁使还原开始的更早。采用球团的炉料产生的粉尘更少,当铬铁矿或者压块直接加入到炉内时粉尘的生成较多,更多的铬矿以粉尘形式进入到炉渣中去。以粉尘形式存在的铬铁矿是不容易还原的,需要更长的还原时间。实际上铬渣中含有未还原的原矿和再结晶的铬铁矿,这样,铬的回收率相当低。采用烧结矿时粉尘损失很低。
第二、平稳的炉况
采用球团矿时料层透气性好,反应气体能均匀地通过料层,所以能实现更好的炉况和工厂作业率。另一方面,粉矿会使炉料结壳和搭桥,阻碍了气体的通过,结果产生不稳定的状况,形成CO气体通路,造成喷火。
第三、清洁的环境
因为炉料经过预处理的和炉况平稳,埋弧电炉密封较好,排出的气体仅为开口炉和半封闭炉的一少部分。所以,气体净化系统更小,效率更高。其环境条件较好,含CO高的炉气能当作原料使用。
第四、较高的平均电炉负荷和功率因数
采用球团矿时因为电炉操作十分平稳能达到列高的平均电炉输入功率和功率因数。当冶炼粉矿和块矿时熔体存在于上层炉料中。这会增加炉膛的导电性,致使操作不稳定。当冶炼烧结矿时因为球团的多孔结构,上层炉料所出现的熔融相仅存在于球团之中,这样,就避免了上述问题的出现。
第五、较高的平均电炉负荷和功率因数
采用球团矿时因为电炉操作十分平稳能达到更高的平均电炉输入功率和功率因数。当和块矿时熔体存在于上层炉料中。这会增加炉堂的导电性,致使操作不稳定。当冶炼烧结矿时因为球团的多孔结构,上层炉料所出现的熔融相仅存在于球团之中,这样,就避免了上述问题的出现。
第六、降低了电耗、电极消耗和焦炭消耗
在烧结过程中水份和挥发份已由球团中除去加上球团有较好的还原性,使用球团矿的冶炼电耗较低。此外,生产能力有较大提高。与直接添加粉矿相比电耗能降低1000kWh/t。与压块矿相反,烧结矿能随较高的温度而不会改变强度,这样电炉产生的CO气体能用于预热球团炉料,从而更进一步降低能耗。
冶炼性能和电耗在相当大的程度上取决于矿石种类。比如冶炼高铝难熔矿时要求冶炼温度较高。球团和烧结矿改变了原料条件的影响。经验表明因为球团矿具有较高的还原能力,使熔炼十分容易,并使原料利用更加灵活。
采用烧结球团矿时,焦炭和电极消耗大大降低了,这是因为球团中无挥发份,炉内实际上没有气体燃烧。
第七、运输
因为球团矿的高强度,它能经受长途运输。这样,它能用在离烧结厂较远的工厂,也能卖给其它用户。