发布于 2014年12月17日
薄抹灰系统施工方法
1.墙体基层处理：将墙面残存的污垢、灰尘用水冲洗干净，电工线槽、大模板螺栓孔洞及需封堵的洞口采用豆石砼分层封堵与基面相平，待干燥后可进入下一道工序。
2. 弹线：弹水平线、在阴阳角处挂垂直通线（每面墙两根）。
3.墙体涂刷界面剂：粘贴岩棉复合板之前，将结构面层涂刷一道界面剂（混凝土专用界面剂或其它外墙专用界面剂）。
4.固定首层憎水岩棉板安装托件（注：托件应固定在有钢筋混凝土结构墙或楼板处），托件应每隔两个建筑层高固定一周。
5.配制聚合物粘结砂浆：调制聚合物改性粘结剂；见使用说明书，粘结剂应随用随调，新调制的粘结剂应置5分钟后使用，一次调制的粘结剂应在2小时内使用完毕。
6.粘贴翻包网格布：凡粘贴的侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到岩棉复合板上，并在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布。
为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉（沿45o方向）。
7. 岩棉板涂刷界面剂：在岩棉板粘贴之前先将岩棉板的双面涂滚一层界面剂，主要起到和基层粘结更加牢固的作用。
8. 粘贴岩棉板：岩棉板按横向水平，由下向上顺序粘贴，岩棉板碰头不抹粘结剂，上下两排岩棉板应竖向错位粘贴（最小错缝不得小于200mm）；粘结方法采用点框法粘结，粘结面积不少于板面的70%，所有门窗洞口侧边的保温板采取满粘法粘结。
粘结剂涂好后立即将岩棉复合板就位粘贴， 粘贴时要轻柔，粘结砂浆厚度控制在5mm-8mm为宜，粘贴好岩棉复合板后应用2米靠尺均匀压平，及时清理四边挤出的粘结剂；在门窗洞口及拐角处应事先排尺，保证竖向错位的拐角顺直、垂直，门窗洞口四角处的岩棉复合板不得拼接，应采用整块岩棉复合板切割成形。
9. 在所有阴阳角处，保温板均做交错拼接。
10.配抹面砂浆：按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
11. 抹底层抹面砂浆：岩棉板安装完毕24h且经检查验收后进行。在岩棉板面层抹底层抹面砂浆并找平，厚度3～5mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的翻包网格布随即压入砂浆中。
底层抹面砂浆施工应在岩棉板安装完毕后的20日之内进行。如不能及时抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。
12. 安装护角：低层易碰撞的部位或阳角边缘可使用PVC护角作包角处理，不使用护角的可在阳角部位附加一层400mm宽网格布。
13. 铺设网格布：在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于100mm。
14 安装锚固件：待首层玻纤网铺设合适，砂浆凝固后，采用锚栓对岩棉板锚固锚栓固定方式采用T型方式及板中央部位固定，固定件具体安装数量为：建筑高度60米以下锚固件采用6个/平方米，60米以上7个/平方米；锚固件锚入结构深度应大于等于30mm；
15.抹中间层抹面砂浆：锚栓安装完毕后可进行下道施工工序，涂抹中间层抹面砂浆并找平，厚度2～3mm。
16. 铺设网格布：在中间层抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于100mm。
17. 抹面层罩面砂浆：在中间层抹面砂浆凝结前抹面层罩面砂浆，厚度1mm～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的，需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。***