[摘要]随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，粉体造粒的重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件（包括生产过程和使用过程）；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆比重、一致性等），避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程（计量、配料等
粉体造粒的发展***电话***
随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，粉体造粒的重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件（包括生产过程和使用过程）；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆比重、一致性等），避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。***电话***
对辊挤压造粒的特点
1、工艺流程简单：常温下进行造粒，无需烘干，无需添加粘合剂 ，一次成型。
2、环保节能：无三废排放，能耗低，我公司设备在生产中使用的动力是洁净能源电力，所以在生产中无三废排放，随着近年来，国家对环保意识的进一步加强，那些高耗能，高污染的行业毕竟会逐步取缔或转产，化工行业将向着，低耗能，低污染，或无污染绿色环保方向发展，在节能环保方面来说，对辊挤压造粒机占有绝对的优势。
3、投资少：多机灵活组合适应不同产量。适应能力强，产量大，造粒品粒度均匀，颗粒强度好，成利率高，结构紧凑（ 设备的结构设计更合理，更紧凑，更符合人体工学原理，从而降低了制造成本，减少了占地面积，提高了劳动效率），功能多样化等优点（可生产不规则、扁球及各种片状产品，以满足市场对产品的需求）。
4、设备先进，技术成熟：对辊式挤压造粒机是我公司于1985研制成功，经25年技术升级、设备改进，目前处于国内领先地位。 ***电话***
由以上特点可以看出，对辊挤压造粒机是适应粉体造粒未来发展的，在粉体造粒技术中是走在高端的。
对辊挤压造粒机在各领域的应用
我公司设备广泛应用于肥料、医药、化工、冶炼等粉体原料的造粒，以及现在火电厂脱硫烟气所产生的脱硫石膏的造粒，水泥的造粒，铁粉的造粒，粉煤造粒等粉体物料的造粒。
造粒机，采用先进的工艺，常温造粒，一次成型。广泛应用于肥料、医药、化工、冶炼等粉体原料的造粒，在化肥行业特别适用于生产碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾、复混肥、掺混肥、各种测土配方肥等颗粒肥料。可生产2-6mm不规则颗粒、Φ3-Φ10mm扁球状颗粒及各种片状产品。
公司可根据客户要求定制年产3-50万吨化肥生产线，成套流程布局紧凑，科学合理，技术领先，节能降耗，环保无三废排放，操作稳定，维修方便。 ***电话***