发布于 2014年12月01日
带你了解改进铸铁件总体机能的常用热处理体式格局
1.解除白口退火
通俗灰口铸铁或球墨铸件概况或薄壁处在锻造历程中因冷却速渡过快泛起白口，铸铁件无法切削加工。为消弭白口低落硬度常将这类铸铁件从新加热到共析温度以上(平日880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时候可短)举行淬火，渗碳体剖析为石墨，再将铸铁件迟缓冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度左近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的改变为石墨，低落了铸铁件强度。
2.进步韧性的淬火
球墨铸铁在锻造历程中此平凡灰口铸铁的白口偏向大，内应力也较大，铸铁件很可贵到纯正的铁素体或珠光体基体，为进步铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件从头加热到900-950℃并保温充足时候举行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。历程中基体中的渗碳体剖析出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨会聚于原球状石墨四周，基体全转换为铁素体。
若铸态构造由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨构成，为进步韧性，只需将珠光体中渗碳体分化转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件从头加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3.进步球墨铸铁强度的正火
球墨铸铁正火的目的是将基体构造转换为细的珠光体构造。工艺历程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部份球状石墨消融于奥氏体，经保温后空冷奥氏体变化为细珠光体，是以铸件的强度进步。
4.球墨铸铁的淬火并回火处置
作为轴承必要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处置。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体扫数奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体构造，原球状石墨形态稳定。处置惩罚后的铸件拥有高的硬度及必定韧性，保存了石墨的润滑机能，耐磨机能更为改进。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，请求强度高同时韧性较好的综合机器械机能，对铸铁件举行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体构造(一样平常另有少许粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处置惩罚后强度，韧性立室优良，顺应于轴类件的事情前提。
5.球墨铸铁的等温淬火处置惩罚
球墨铸铁的等温淬火处置目标在于让铸铁件的基体构造转换为强韧的下贝氏体构造，强度极限可跨越1100MPa，打击韧性AK≥32J。处置惩罚工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部门改变为下贝氏体，原球状石墨稳定。取得高强度的球墨铸铁。