轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
在核电、超超临界电站用钢方面，超级镍基合金、锅炉管材、高中压转子锻件、蒸汽发生器传热管、主泵主机材料、安全壳(如SA738Gr.B低合金调制钢板)、专用焊接材料等也是主要的生态产品研发方向。其中，700摄氏度超超临界机组比600摄氏度机组进一步提高热效率，降低煤炭消耗，减少二氧化碳等污染物排放10%以上。
干勇表示：“我国700摄氏度超超临界锅炉用高温合金的研发已取得重要突破和进展，但700摄氏度超超临界汽轮机用高温合金尚未立项，成为‘瓶颈’问题，亟待国家新材料专项支持!船用、海工用耐蚀钢主要有高强度厚板(EH47)、低温钢(LT-FH32)、自升式钻井平台用钢(桩腿齿条板、桩腿弦管等)等,亟待研发。解决高纯净冶炼、夹杂物改性等耐蚀钢关键生产技术。”
西安不锈钢公司