[摘要]螺旋上料机输送在广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋上料机叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，提高经济效益的目的。
螺旋上料机输送在广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋上料机叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，提高经济效益的目的。
采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋上料机输入节用较小螺距．中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
输送机的工作角度，按一般规律，螺旋上料机机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋上料机机生产率的需求，螺旋上料机机的工作倾角保持在45。左右。
螺旋上料机输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋上料机轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
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