河南专业生产挡渣锥厂家为你讲诉提升锰硅合金生产中锰的回收率

家为你讲诉提升锰硅合金生产中锰的回收率

      近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提升锰元素回收率，进行了深入的研究和实践。虽然在工艺配比、渣型选择、配送电制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过实践提升了回收率。“精料入炉，优化配料”是铁合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。
     提升入炉有效功率。
     焦炭对冶炼的影响。焦炭入炉粒度和配入量必须依据矿石粒度结构、有效成分、导电性以及电极长短进行调整，其对锰硅合金的冶炼生产起着关键作用。
     容积对冶炼的影响。溶剂配入的主要目的是确保顺利排渣，通过加入碱性溶剂提升炉渣碱度能保证排渣顺利，只有SiO2的还原率得到提升，锰回收率才能有效提升。
     优化冶炼操作工艺。在锰硅合金冶炼过程中，物理变化和化学反应该是同时进行的，为确保入炉原料熔化速度和主要组分MnO和SiO2的还原冶金反应该速率相匹配，加强工艺操作管理是必不能少的。
     第一，应该采用恒定功率配送电操作制度。因为锰硅合金冶炼是有渣法冶炼，在炉内存在焦炭层。焦炭层不仅能吸收大部分电能产生热量，吸收电极端部部分过热的热量防止电弧的产生，同时也是化学反应该最激烈的临界层。因此，配送电应该注意确保三相电极插入深度一致，保持固定的熔池反应该区域，并保持恒定功率输入。操作过程不要频繁移动电极；加大负荷时，应该增加电流最小的电极，并由小至大次序增加；减小负荷时，应该先降低电流最大的电极，并由大至小降低。
     第二，要加强炉面操作管理。该企业电炉电极带电压放系统成功应该用后，缩短了电极压放时间，提升了热效率。依据电极长短和烧结情况，以及通过改变焦炭的粒度搭配和配入量，能保持电极在炉料中有合适的埋入深度。此外，冶炼工放料应该遵循勤加薄盖原则，杜绝空烧现象出现，降低锰的挥发损失。
     第三，加强炉前操作管理。炉台应该严抓炉眼维护工作，基本保持炉眼深堵300毫米以上，这是有效降低炉眼事故的主要途径；以及时封补炉眼，能降低出现塌料现象。此外，要加强出铁准备工作，缩短出铁时间，以降低热量损失。

     安阳永通冶金耐材公司，专业生产、挡渣锥和，同时出售各种硅碳合金、硅锰合金和复合石英水等，联系人：王经理，电话：***