导热油沥青罐厂家说明拌和站建设

    导热油沥青罐厂家说明拌和站建设标准如下：

1、 拌和站应远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。

2、 通往拌和站及作业区的施工便道，应保证混凝土运输车等施工车辆晴雨天均能顺畅通行。

3、 拌和站建设应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区等，内设洗车池（台）、污水沉淀池和排水系统

4、 拌和站宜设置视频监控系统，拌和站和生活区应同其他区隔离开，生活区的建设参考项目部生活区建设。

5、 拌和站库房包括水泥，掺和料、外加剂库房。拌和站库房建设过程中应注意以下几个方面：

①使用袋装水泥的，应建造库房，袋装水泥垛高不得超过10袋，宜一车一垛。

②库房面积按照不小于1.5t/m2荷载标准建设，库房内地面应做硬化、防潮处理；水泥应架空存放，且离墙距离不小于750px。

③库房内外加剂的存放高度不超过1.5m，液态外加剂应分罐存放。

6、 拌和站堆料场建设过程中应注意以下几个方面：

①砂石料堆存区的分隔墙应稳固，宜采用不小于750px厚的混凝土或厚度不小于1500px的浆砌片石。

②料仓容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地，同时还应满足运输车辆和装载机等安全作业要求。

③水泥混凝土、路面面层储料场应加设轻型钢结构顶棚，顶棚须经相

应资质的设计单位设计后方可施工，顶棚起拱线高度不小于7m，顶棚雨水采用PVC-U管集中排至四周的排水沟，两端的储料仓外侧面与端面设置封闭围挡，防止雨水在风力作用下进入料仓。

7、 拌和站在建设前应充分考虑对周边环境的影响，注意以下几个方面：

①根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗轮池，布设排水系统，沉淀池的四周应采用金属隔离栅封闭，树立安全警示标识牌，无关人员不得进入沉淀池

②作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统裸露的部位应设有防护装置和安全检修保护装置。

③每次混凝土拌和作业完成后，应及时清洗机具，清理现场，做到工完场清。

④施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流，湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中.

⑤水泥、粉煤灰等材料进料时，应注意材料罐顶的密封性能；当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。

⑥拌和站宜按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。

⑦拌和站的各罐体宜连接成整体，安装缆风绳和避雷设施。

⑧临近居民区施工产生的噪声不应大于现行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）的规定，否则应进行监控。

（8）沥青拌合站还应满足一下要求：

①作业前，热料提升斗、搅拌器及各种秤斗内不得有存料。

②配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，以保证喷水量稳定且不中断。

③卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电气元件。 ④拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，及时关闭喷燃油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

⑤液化器点火时，应有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，应关闭总阀门。

⑥连续式拌和设备的燃烧器熄火时，应立即停止喷射沥青；当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再投入含水率高的细集料。

⑦烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余物质，清洗沥青管道。

⑧料仓内保温、通风措施得当。避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。

⑨拌和楼内不得采用碘钨灯照明，不得用电热管等设施取暖，严防火灾。