[摘要]一、工程概况
该厂有60m碳钢烟囱，烟气中含有含一定的SO3使内壁腐蚀严重，加之附着一定厚度的硫酸酸垢，为了正常安全生产，贵单位决定对烟囱进行防腐保养措施。
一、工程概况
该厂有60m碳钢烟囱，烟气中含有含一定的SO3使内壁腐蚀严重，加之附着一定厚度的硫酸酸垢，为了正常安全生产，贵单位决定对烟囱进行防腐保养措施。
二、防腐材料
根据贵公司提出的实际情况，要想保证烟囱长周期的运行，烟囱内壁防腐层必须具备以下特点：
1、有优良的耐化学腐蚀性。
2、耐冷凝硫酸腐蚀能力。
3、有优良的抗水蒸气渗透性能。
4、有优异的耐高温和耐温差急变的性能。
5、能适应烟囱排烟干湿两用工况的切换。
6、满足长期工作温度在20-160℃之间波动。
7、防腐层还有较高的柔韧性和抗挠曲性。
8、与基体有非常好的粘结力。
根据以上对防腐材料的要求及我公司长期烟囱脱硫防腐施工经验，建议烟囱内壁防腐材料使用KP-1防腐防渗耐酸胶泥和OM耐酸防腐涂料。
OM耐酸防腐涂料性能参数表
参数名称
数据
标准
备注
邵氏硬度
＞20
抗张强度(psi)
0.4-0.6Pa.s
延伸率 (%)
96%
撕裂强度(psi)
＞0.59
耐高温
250℃
干烟气
耐剥离性
250℃/水冷循环
80次无变化
附着力– 钢铁 (psi)
一级
混凝土 (psi) (基层失效)
一级
阻燃实验
≥250℃
不开裂、不流淌、不起壳
环境温度(℃)
-20—250℃
不开裂、不流淌、不起壳
冲击温度℃,（48小时）
250℃
不开裂、不流淌、不起壳
抗老化指标
低温、高湿度
耐湿热试验500h无变化
耐酸性40%2SO2浸泡48H
硫酸
漆膜未破
40%2SO2浸泡48H
盐酸
漆膜未破
40%2SO2浸泡48H
硝酸
漆膜未破
40%2SO2浸泡48H
氢氟酸
漆膜未破
抗渗性
不渗水
干燥时间
4—6H
可施工
20-30H
可使用
最长使用年限
13年
施工周期
20-30天
三、Om耐酸涂料施工的一般规定
1、环境条件：
（1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
2、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进OM特种耐酸涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通风条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清理，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
3、安全防护：
（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
四、施工方法
1、用角磨机配合硬质笤帚将烟囱内的硫酸酸垢和浮尘打磨清理干净，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。用压缩空气，将烟囱内壁打磨的粉尘进行吹扫干净，并采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲淋或人员的践踏，保持施工前内壁清洁干燥。
2、用手工泥刀刮镘成10mm—15mm厚的耐酸胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂一度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试检查等。1 A2 ]( m! R+ B" v/ ^
3、把OM耐酸涂料桶盖打开，将固化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待耐酸胶泥基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂、法均可，自上而下纵横交错各刷一遍。
4、选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施；
5、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
6、在碳钢表面施工时，在进行底涂配胶料过程中，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
7、面涂通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
8、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
9、两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
10、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
五、施工质量的检测
1、检验
（1）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录。
2、中间检验
（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；
（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验验收
涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
六、质量保证措施
1施工前组织所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工工序。
2按照甲方要求，施工时严格参照国家标准和行业标准中有关质量标准要求执行。
3对高处作业不容易看到的地点，配有专人在地面指挥。
4对施工班组做好技术交底，每个施工人员按规定要求进行施工。
5采取自检、互检、定期和不定期检查相结合的办法，以保证工程质量。
6使用材料必须有产品合格证和出厂证明。
7甲方和乙方的质量检查员应对全过程跟踪监督施工。
8前道工序经验收确认合格后，方可进行下道工序的施工。
9 严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。
七、安全措施
1、施工安全防护措施必须认真贯彻：“预防为主”的方针。
2、进场登高人员必须持有特种工种登高作业操作证，持上岗证。
3、登高人员必须经过公司参加保险公司人身意外伤害保险。
4、乙方施工人员进场后必须接受甲方有关安全监察部门的安全教育。
5、担任高处作业人员必须身体健康、患有精神及高血压、心脏病等不宜从事高空作业的病症人员不准参加高空作业。
6、地面人员进入现场要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
7、要有专职安全监护人员，主要通道路口有专人看管，易坠落物体的地方设有警告牌。
8、所有施工工具采用绳索悬吊、袋装传递、做到不伤害他人，不被别人伤害，不伤害自己。
9、所有施工人员严格遵守厂纪厂规，各项安全措施，必须要得到厂方安全部门认可，确保整个工程从上到下施工绝对安全顺利施工。
八、施工进度
1 在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一，安全至上”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统、有程序的管理，确保合同规定范围内的各项工程施工，满足合同规定的要求。
根据工程量大小，合理配置资源，测算出作业时间：根据工程施工工艺要求，得出完成工程各个目标所要进行的各项作业的逻辑关系。
2保证工期的具体措施
由技术负责人牵头进行搜资，开工前及时做好技术的编制工作。选用经验丰富、技能熟练地施工作业人员和工程技术人员。加强教育培训工作，针对本工程的特点，组织有关人员进行技术培训，使之能胜任工程的要求。切实制定好防扰民措施，让甲方车间工人理解和支持本工程的工作。施工过程中加强与兄弟施工单位配合工作。充分尊重监理和甲方，提醒他们对工程进度和各个方面进行监督和检查。
九、协调配合
为了使工程正常进行，我单位将严格执行建设单位的规章制度，每天完工后将施工杂物处理干净。委派现场负责人进行安全监督和现场管理，并就有关工程事宜与建设单位搞好配合关系。
十、施工人员组织
1 本工程合计20人，安全管理员员1人、质量管理员1人、施工管理员1人和登高操作员17人。
2 安全管理员: 负责做好经理安全理传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。
3质量管理员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。