很多时候，客户来门公司考察我们公司生产的各类型数控切割机，都是由我们的操作人员在一步一步的演示操作流程给客户看的。虽然我公司的产品说明里面都有流程演示，但往往在实际生产中客户会按照自己的主观观念自己怎么简单怎么来而不是按流程操作的。今天小编就详细的解说一遍。
首先，数控切割机工作前要检查 ：
1、各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
2、检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3、检查所提供电源电压是否符合规定要求。
接着数控切割机工作中要注意 ：
1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直
3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
6、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7、数控火焰操作工操作数控火焰切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
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最后也就是操作结束后要 ：
1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2、传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3、操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
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