[摘要]洗煤重介质粉厂家介耗从原来的每吨4.6公斤，降低到每吨3公斤
细心的治理和严格的培训，使新工人在上岗不久就把握了洗煤的基本技术和安全知识，保证了出产的安全顺利进行，为此，他们班被评为“青年安全出产示范岗”提高前辈班组。
2005年下半年，陈占学出任洗煤厂一车间的副主任。任职开始，他第一件事就是抓好“节能耗介”。此后他又学通了浮选、压滤等专业技术。 刚调入洗煤厂时，他是洗煤工，这是全厂最累最苦的工种，可陈占学二话没说就一头扎进工作中。 公司集科研，生产，专业销售为一体的洗煤重介质粉厂家，是山东省唯一一家私人无股份制年产10万吨的生产厂家，达到国家质量标准，磁性物含量93—95%，颗粒（—325目）85—88%，真密度4.2—4.5g/cm3，水分≤10，品位41-51，金属类尾渣，为保证质量同时公司配备国内最先进的化验设备，我公司生产的重产品，
因工作需要，车间又把他调到检验班成了一名检验工。
。不久，一些机械设备的枢纽部件、易损部件，他能做到猜测、调换，保证了各车间的正常运转。他一边向老工人学习，一边当真揣摸洗煤的每道工艺、每个环节，在较短时间内就成了这个岗位上的纯熟工。他天天早来晚归，同心用心扑在“追本溯源”上，在多方观察、细心查找下，终于找到了题目的根源。在干检验工期间，陈占学又拿出当洗煤工的劲头，不断把握设备治理的技能，一丝不苟地按照操纵规程工作。针对这一情况，他把返岗职员的安全培训当成“重头戏”，选择具有一定出产经验、认识安全操纵规程的职员担任班组安全监视员，利用班前会和业余时间带领新工人了解各种机械设备的机能和操纵要领，要求新工人边学习边实践，从细小的环节做起。他以为，“节能耗介”首先是解决水的题目，从喷、淋水将产品进行脱介，解决了磁选机的介质粉回收题目，改造了磁选机卸料刮子，有效防止了跑、冒、滴、漏等不良现象的泛起，洗煤重介质粉厂家介耗从原来的每吨4.6公斤，降低到每吨3公斤。当时，班组初建，令人挠头的是这个班大多是新返岗的职工，这些人对洗煤工序不认识。