在日常生产中，操作人员使用数控切割机时最好把起割点所在的地方设计成为钢板边缘，另外还有火焰切割时的预热问题需要注意到，以上讲述的一般应用于等离子切割时，避开或者不使用穿孔切割的方法，为什么这么说？这其中的道理很简单，因为采用边缘当做起始点的话会最大程度上保护易耗件的寿命，并能延长相当的易损件寿命。一般的操作步骤是启动等离子弧之前先把喷嘴直接对准工件的边缘。同时，为了使得切割效果好，不粗糙，在使用边缘起割时，新乡左尚数控建议大家增设长度适合的引线，以便于提高割缝质量。
切割割炬的定义是什么？简单来说指的是切割面和割枪的高度。而切割高低主要受多种因素的影响，比如切割厚度、切割材料、切割燃料等等，一般操作人员在调节切割切距时，最好参考使用说明书上的要求目测控制，也能从硬件上改进一下数控切割机的各项配置，比如为了能实现自动调节切距高低的效果，可以适当增加自动调节装置，综上所述，操作人员在使用数控等离子切割机进行穿孔时，采用等离子弧所能传递的最大限度或最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍。
数控切割机在设定好的切割图形下的工作原理一般是依靠数控系统沿着切割轨迹移动直至完成全部切割操作指令。在实际生产运用中，要多方面考虑，比如要切割的零件的尺寸大小，板材的厚度，材质，物件的形状等等各方面。那么割炬如何选择在板材合适的位置下切口好呢？还有切割切距设计为多少比较好呢，这些都是必须考虑的问题。
数控切割机在设定的切割图形下，是利用数控系统按照切割轨迹行走完成整个切割操作。但在实际应用中，考虑到钢板形状、待切割零件尺寸、以及厚度材质等各方面原因，割炬从板面什么地方下刀？切割切距设计为多少更为合理都是需要面对的问题。
在切割时如何有效的控制数控切割机的热变形
一、热变形的控制：
操作人员在使用数控切割机的时候，有可能不能够使得钢板受热和冷却均匀，会造成板材内部的作用力使得被切割的零件产生不定向的移位或者弯曲，通俗来讲就是热变形。一般会出现的后果就是切割完的零件尺寸偏差大和形状弯曲。再者就是板材里的应力不可能完全消除和平衡，所以我们只能用一些保护措施来减少特变形。
二、切割工件前的处理及方法：
常用的方法是抛丸防锈，之后喷漆防锈，即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。
总而言之，钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构及切割环节生产中一个不可缺少的环节。
三、钢板表面的处理：
一般来说钢板都是在厂子里通过严格的检验和一系列的中间环节，最后才运送至切割车间，就在检验的过程中，钢板难免被污染，被氧化。所以要切割的钢板上就会附着一层氧化皮。氧化皮的特点就是熔点比较高，难燃烧，更难融化，所以预热的时间就要延长，那么同理，切割时的速度也会变慢，而且在预热的过程鞥中，氧化皮会到处蹦，这样的后果是割嘴会堵住，会大大降低割嘴的使用寿命。因此，我们在使用数控切割机切割之前，需要对钢板表面的氧化皮进行去除处理。
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