发布于 2014年10月20日
价格带你了解锰铁的冶炼方法
安阳永通冶金耐材公司，专业生产、挡渣锥和，同时出售各种硅碳合金、硅锰合金和复合石英水等，下面分析锰铁的冶炼方法
方法一：高炉冶炼
通常采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体和炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但是MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，因为此冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比和风温。为下降锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。因为为焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风能提升炉缸温度，下降焦比，增加产量，并且因为煤气量减少能下降炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
方法二：电炉冶炼
锰铁的还原冶炼有熔剂法和无熔剂法两种。熔剂法原理和高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，能下降电耗，并且因为渣温较低能减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40%）能作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并且和锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。
方法三：电炉精炼
中、低碳锰铁通常用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2
采用高碱度渣能使炉渣含锰下降，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、下降电耗。精炼电耗通常在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
方法四：吹氧精炼
用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金能炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。