数控等离子切割机有别于一般手持切割设备，主要在于其数控系统的自动化操作。学习了解数控操作系统的编程方式对于数控切割设备的操作势必将起到有效辅助作用，为您说明数控切割机操作系统的编程方式及工作原理。
从工作原理上来说，数控切割机在工作之前需要一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫做数控切割程序，这个程序是如何得来的呢？
弧高；也就是电弧高度，因为等离子弧是橄榄球形状，所以电弧高度严重影响切割质量，如果选择不当，将会造成切割面不垂直或者严重偏差，一般来说，厚板的弧高要小于薄板。
延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了能够正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。
移动速度；合理的参数只有一个最佳移动速度。
手（自）动调高系统；这里主要设置的是自动调高系统，自动调高系统中主要调节的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时保护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件甚至造成烧抢的严重后果（过高容易烧伤电极，过低容易烧枪）。
数控切割机编程问题，很多人第一感觉会觉得相当复杂，但随着近年来数控切割机相关技术的完善，早期的代码式编程已经为绘图式编程所取代，除了编程过程更直观、更快捷外，图形式编程显得更为简单方便，将我们需要切割加工的零件形状通过电脑绘制出来，然后转移到数控切割机上，由数控系统完成机代码的编译及加工，正成为数控切割机制造的一大主流趋势。提高切割精度的相关工艺技巧介绍下：在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。
消除公差带位置的影响
零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
如零件40尺寸为基轴制，35尺寸为基孔制过渡配合，25尺寸为基孔制过盈配合，3个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按其基本尺寸40、35与25,而不考虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求。解决问题的办法有2种：
按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置
即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径（此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径），所以使用不便，且只能适用于部分数控系统。
改变基本尺寸和公差带位置
即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2.编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值（本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补），就可保证加工精度。当然，如果零件最终还要精加工（如精磨），为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大（此时，公差带就不对称）。
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