石材翻新处理工艺
（一）工艺
一般包括破损修补、缝隙再造（无缝处理）、防护处理、研磨抛光、晶面处理等几个步骤。
（二）标准
表面平整，一般达到2m垂直检测尺±0.5mm;光泽度达到合同要求,一般为花岗岩80度,大理石70度以上,经过晶面处理后,达到90度以上;视觉清晰度好,一般为目测,侧观石材表面,参照物映像清晰、透彻、色泽、形状与原参照物一致。
（三）操作步骤
1.破损修补及缝隙再造
使用专用工具将石材破损处及缝隙进行重新切割，清理干净后，饱满地填充近似石材颜色的树脂胶，并使胶高于石材水平面，再应用研磨工艺将其研磨平整。
（1）切割缝隙采用大理石（或花岗岩）专用切割片，规格为100×0.2mm,切割深度为5mm。修补破损或裂缝处，使用专用电磨机配合40×0.2mm切割片或18mm雕刻头进行切割。
（2）因胶固化后会有一定的收缩，所以填充必须饱满，且必须高于石材水平面。
（3）产品要求：应选用树脂胶或树脂含量较高的专用石材修补胶。该问题已逐渐受到人们的重视，现在的施工中，已有部分工程采用专用的树脂胶作为石材缝隙填充剂，其特点是颜色比较统一，光泽度好（比石材本身光泽度更高），有一定弹性，不易产生断裂，附着力强，不易脱落，使用寿命较普通云石胶长数倍。
2.防护处理
石材被污染的主要原因是因为水分将污染物带入石材内部，因此，在进行石材翻新施工时，有必要进行防护处理。在施工中，防护处理共分为三次，第一次处理于研磨施工前，主要是为预防在后续的施工中对石材造成污染；第二次处理在研磨施工中；第三次处理是在研磨抛光处理施工结束后。经过上述三个阶段的防护处理，可使石材在施工和使用中出现污染等问题的几率降至最低。
（1）质量要求
第一次防护处理
根据现场石材特点，采用有机硅类、有机氟类或氟硅类防护剂进行防护处理。在进行破损修补及缝隙再造处理后，将防护剂均匀涂布于石材表面，等完全干燥后，方可继续施工。
‚第二次防护处理
在施工中进行。为防止第一次防护处理在研磨处理过程中失去应有的防水效果，在研磨抛光过程中，根据现场石材特点，选用有机硅或有机氟类水性防护剂，代替水作为介质进行研磨。
ƒ第三次防护处理
研磨抛光完成后，为防止第一次防护效果的丧失，根据现场石材特点，采用有机硅类、有机氟类或氟硅类防护剂进行防护处理。
（2）操作要求
第一次处理涂布要均匀，且必须要待完全干燥后再进行下一步施工。
‚第二次处理时，如需要对防护剂进行稀释，必须使用软化水，且稀释浓度不得低于说明书的浓度。
ƒ第三次防护处理涂布要均匀，涂布完20~30min后，用干净棉布擦干，均匀涂布第二次，待完全干燥后即可进行下一步处理，但一般建议24h后再进行其他处理，防护剂于7天后完全熟化，达到最佳效果。
（3）产品要求
选用渗透性强、憎水能力强、抗污染能力强的品牌防护剂为好。
‚防护剂为化学产品，有保质期，需注意要在保质期内使用。
ƒ根据目前市场防护剂的现实情况，第一次和第三次处理，建议采用溶剂型防护剂，效果较为理想。
④根据不同石材种类选用不同的防护剂，例如，白麻、灰麻等富含金属游离子的石材，要避免使用有机硅酸盐类水性防护剂。
3.粗磨
根据现场石材状况，选用设备及磨料进行粗磨。
（1）磨具磨料的选用原则
要求线性切割能力好。
‚要求硬质基底。
（2）操作要求
要求设备匀速推进或摆动，不得在任何部位（如高低位、剪口位处）长时间停留、研磨。
‚严格按照“井”字形顺序研磨，以保证研磨均匀。
ƒ边角部位使用手提翻新机进行研磨处理。
（3）产品要求
大理石一般选用120#，240#专用菱苦土磨料进行粗磨，如使用水磨片，建议使用50#、150#、300#金刚砂硬片。
4.二次修补
受天然因素的影响，石材表面经加工后即可显示出存在的裂纹、孔洞、砂眼、材质疏松、破损、崩边崩角、断裂等缺陷。这些缺陷造成了石材的优等品率降低，使表面观赏使用价值和档次降低，因此，石材（尤其是质地较疏松的石材）有必要进行补胶或表面刮胶处理。
（1）操作要求
较大的空洞、砂眼、断裂等，使用近似石材颜色的树脂胶进行修补，要求填充饱满，并高于石材表面。
‚对于龟裂、节理（鸡爪纹）等裂纹就需进行表面刮胶处理，要求刮胶均匀，不宜过厚，并至少进行2次。
（2）产品要求
修补用胶应选用树脂胶或树脂含量较高的专用石材修补胶。
‚表面刮胶要选用热固化或光固化树脂稀胶。
ƒ因热固化胶的固化时间约为24h，所以，对于时间有较高要求的现场，建议采用光固化树脂胶。
5.细磨
（1）磨料选择
采用400#、800#、1200#（或1500#）树脂（氧化铝）磨料进行研磨处理。如采用水磨片，建议选用500#、800#、1500#金刚砂水磨片（硬磨片较为理想）。
操作要求
要求设备匀速推进或摆动，不得在任何部位长时间停留、研磨。
‚严格按照“井”字形顺序研磨，以保证研磨均匀。
ƒ边角部位使用手提翻新机进行研磨处理。
6.精磨
采用2000#、3000#磨片进行研磨处理，操作要求同上。
7.抛光
（1）采用6000#、10000#抛光片或BUFF抛光磨料进行抛光处理。
（2）针对不同的石材，使用针对性的抛光粉进一步进行抛光处理。
8.晶面处理
针对不同石材，选用适合的晶面处理剂或结晶粉进行处理，工艺流程按照结晶剂或结晶粉的说明书进行操作。
三、非光面石材的翻新处理
非光面石材常见有仿古面、火烧面、斧剁面、蘑菇石、荔枝面等。
非光面石材翻新最常见是使用研磨刷（仿古刷）进行研磨，即使用专用翻新机配合研磨刷，根据所需抛光亮度，选择从低目数到高目数顺序进行研磨抛光。
操作要求同光面石材翻新要求。
研磨刷型号也从小到大有多种型号。粒度号从36#到500#，正常情况下使用36#、46#、60#、80#四个粒度。同甘共苦
四、石材翻新施工质量检验规范
石材翻新施工质量检验规范见表2-4-10
表2-4-10 石材翻新施工质量检验规范
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检验项目
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检验标准
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检测方法
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检测工具
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平整度
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2m范围内高度差≤0.5mm
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100m2 范围内随机检测10个部位
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垂直检测尺塞尺
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光泽度
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合同要求的平均光泽度
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100m2 范围内随机检测10个部位
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镜像光泽度计
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清晰度
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参照物映像清晰可见
参照物映像色泽与实物一致
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目测
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目测
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五、石材翻新设备
1.石材研磨设备主要机械参数
石材研磨机的机械参数包括研磨扩度、磨头运行方式、转速、磨头单位压力等。
（1）机械研磨扩度
相对来说机械的研磨扩度越大，施工地面的平整度就越高，但也正是研磨范围的增加，使得地面高低差整平的效率降低。
（2）机械磨头运行方式
机械磨头的运行方式越复杂，磨削力越大、工作效率就越高。一般将机器分为行星运行和单一运行。
（3）机械的转速
单一磨头运行方式的机器转速范围一般在150~600r/min，行星磨头运行方式的机器转速范围公转一般在300~600r/min，自转在800~1200r/min。一般情况下，机械磨头运行转速越高，相对磨削力会提高，但是过高的转速会降低磨料与研磨面的磨擦阻力，在磨头压力相对较低的时候，会降低机器的操作稳定性，同时也降低了施工标准。转速的选择不仅取决于磨料的配备，同时还取决于磨头的单位压力、施工的工序以及水量的控制。
（4）机械磨头单位压力
机械磨头单位压力增大，相对工作效率及整平效率就提高。但是过大的压力会导致机器输出的功率增加，加快电机的损坏，机器的使用寿命就会缩短，同时还会加快磨料的损耗。过软的地面施工，较大的磨头压力，切削力的增加，若此时机器又不能匀速运行，将会降低施工的平整度。