数控切割机的切割质量包括工件的尺寸精度，割缝宽度，切口粗糙度和切割的热变形等。数控等离子切割机属于数控加工设备，其组成部分和数控机床类似，有数控装置，机架，XY轴传动机构，工作台和切割头部件组成。虽然数控火焰切割机是数控机床，但其加工质量不仅取决于机床本身的定位精度，还取决于切割加工工艺。在实际加工中出现的质量问题，大部分都是由火焰切割的工艺方法决定的，所以要着重从切割工艺参数改进上提高切割质量。提高切割质量主要有以下方法：
1、保证数控切割机本身的定位精度。在正常使用中，如果工件尺寸误差如果迅速增大，具体误差量可通过在割枪上装上花针，运行标准程序进行划线检查。解决方案重点检查机床机械精度和电子精度，比如机床导轨的直线度，平行线和水平度，切割平台的水平度，还要检查伺服驱动系统等，找出误差增大的原因进行解决，机床本身精度是比较容易保证的。
2、选择合适的电流和喷咀。首先应该保证有稳定的电压和电流。切割电流是重要的工艺参数，其决定了切割的速度和宽度，即切割能力。在确定的电流条件下，选择适当的电流，主要是根据材料的厚度选择电流的大小，在实际成产中希望用最大的电流，以达到高的切能力。在确定的电源的条件下，选择适当的电流，主要是对切口变宽的影响，切口宽度评价切割机质量的重要参数，电流过大会使切口变宽，造成材料和能源浪费，同时会增大工件的热变形量。对喷咀也会产生不良影响，使喷咀热负荷增大，喷咀更易损伤，从而造成电弧不稳，切割质量也随之下降，因此要根据切割厚度正确选择大小合适的电流和相应的喷咀。
3、选择合适的切割速度。切割的材料不同，熔点不同，导热系数不同。溶化后的表面张力不同，工件厚度不同，受到以上这些因素的影响，切割速度也不同。合适的切割速度可以改善切口质量，使切口平整，并略微变窄。切割速度如果过快会导致熔化金属不能立即吹除，会使切口表面质量下降，切割面坡度增大，出现挂渣现象，甚至切割不完全。切割速度过低的话，会使切口两侧过多金属熔化并积聚在切口底部，凝固形成难以清理的挂渣，同时切口也会变宽，甚至导致电弧熄灭。针对不同的材料，最佳的切割速度可根据设备说明和工件的实际情况来确定，也可以通过多次试验来选择合适的切割速度。
4、工作气体压力与切割速度的匹配。在喷咀孔径一定的情况下，工作气体压力就决定了气体流量，过大的气压会带走更多的切割火焰能量，导致切割能力下降，过小的气压使切割火焰的挺直度下降，导致切割能下降，同时容易挂渣。工作气压和切割速度都会对切割能力产生影响，两者共同起作用，所以要使两者很好的匹配，具体气压值的确定可参******************说明，再结合试验选择适合的气压。
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