数控弯管机到目前为止已出现了以下几种弯管机数控系统

    数控弯管机到目前为止已出现了以下几种弯管机数控系统。
   （1）基于一种可编程控制器的CNC系统，目前在那种半自动加工的弯管机控制系统中已经应用广泛
    为了能够使人机交互友好和满足复杂的弯管工艺，需要在数控弯管机上，采用一种叫做PLC作为下位机直接与硬件交互和采用触摸屏来实现显示，从而开发出了一种基于PLC的弯管机CNC系统。但是PLC的缺点是，体积大，价格也比较贵
   （2）基于一个单片机的CNC系统一般都是采用单片机开发的数控弯管机成本低，这些可以操作简单，实时性好，现场的适应力强。
    机床操作非常的方便，人机界面也是很友好，因此，弯管机这些一般都用来开发简易的经济型数控机床
   （3）就是基于工业PC的一种CNC系统，现在随着PC机功能的逐渐变的强大和完善
    工业界也是已经将PC机应用于自动化领域，为了经受高低温冲击，潮湿，振动，电磁干扰还有就是粉尘等恶劣工作环境的考验，一般都是通过进行增加密封保护，弯管机过滤器还有就是板压条和额外风扇等措施，最后就形成了特有的工业PC，在弯管机数控系统中，采用的PC或工业PC主板是可以作为CNC平台的，通过在主板也就是俗称为母板上的PCI/ISA槽插入实现NC功能的各种模块。
    弯管机的主要特点：
    1、当送进最后一个弯时，小车可能与压模相碰撞，这时可用“干涉区”功能
这样，弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了最后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降低生产成本。
    2、床身采用焊接结构，简单、紧凑。
    3、弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的，这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单
    4、弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，弯管机为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置。
    弯曲时，压模不但压紧管子，而且被助推力推动向前，以形成一个助弯的侧推力。
    5、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动，这样不但结构合理，增加了机械部分强度，而且结构简单，从而使电气线路也简化了
    6.完成直线送进运动的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。
    这样，去掉了“正推力”，从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。正推力对管子的弯曲有利，特别是在弯曲直径较大的管子时，正推力是必要的。
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