聊城螺旋钢管厂壁厚不均采取的连轧工艺调整措施

聊城壁厚不均采取的连轧工艺调整措施  螺旋钢管钢管壁厚不均首要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。连轧技术调整的影响是致使制品管壁厚不均的重要因素。详细为：

　　1、螺旋状壁厚不均

　　成因是：

　　1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由形成的壁厚不均，通常沿钢管的全长呈螺旋状散布。

　　2)在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不妥以及顶杆颤动等形成的壁厚不均，通常沿钢管全长呈螺旋状散布。

　　办法：

　　1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整轧管机。

　　2)对于第二种状况，依据毛管出口速度调整定心辊翻开时刻，轧制过程中定心辊不要翻开过早，以避免顶杆颤动，形成壁厚不均。定心辊开口度需求依据毛管直径的变化作恰当调整，并思考毛管跳动量的巨细。

　　2、直线状壁厚不均

　　成因：

　　1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时触摸到某一面的毛管，致使毛管在触摸面上温降过快，形成壁厚不均乃至拉凹缺点。

　　2)连轧轧辊空隙过小或过大。

　　3)轧管机中心线误差。

　　4)单、双机架压下量不均，会形成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。

　　5)安全臼开裂，表里辊缝差大，会形成钢管直线型非对称误差。

　　6)连轧调整不妥，堆钢、拉钢轧制会形成直线型壁厚不均。

　　办法：

　　1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。

　　2)替换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使实践轧辊空隙与轧制表保持一致。

　　3)用光学对中设备调整轧制中心线，年度大修时有必要校对轧管机中心线。

　　4)及时替换安全臼开裂的机架，施行丈量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时替换。

　　5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。

　　3、头、尾部壁厚不均

　　成因：

　　1)管坯前端切斜度、曲折度过大、管坯定心孔不正易形成钢管头部壁厚不均。

　　2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不安稳。

　　3)穿孔机抛钢不安稳易形成毛管尾部壁厚不均。

　　办法

　　1)查看管坯质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，替换孔型或检修均应校对定心孔。

　　2)选用较低的穿孔速度，以确保轧制的安稳性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

　　3)重视导盘运用状况并加大对导盘螺栓的查看力度，下降导盘在轧钢时的窜动起伏，确保抛钢安稳。(