作为排灰管主要存在哪些问题？

我国大型燃煤电厂（80万千瓦以上）近千余座，中小型电厂更多。粉煤灰的排放绝大部分采用管道输送，输送方式有干灰风送和灰水输送，以灰水输送为主（90%以上）。输送主要为无缝钢管和螺旋焊管。泵出口压力为1-4 Mpa，介质灰水比为1:10—1:30，管道口径为159mm--500mm，平均压力损失为2—4kg/cm2/km，平均每座电厂的管线长度为20公里。

钢管作为排灰管主要存在以下问题：

1、结垢严重，例如某电厂采用外径426 mm、壁厚13 mm的螺旋焊管作为排灰管道，灰水比为1:30，管线长度18.5km，泵出口压力25kg/cm2，结垢最严重处130 mm/年。

为解决结垢问题，最常用的方法是酸洗，一般1—2年酸洗一次，以上述管线为例，每次的酸洗费用约400—500万元。而且由于结垢不均匀，往往出现结垢严重处垢未除净，而结垢少的地方钢管被洗穿的现象。为了不影响生产，排灰管均为双线。

为减少酸洗次数，某些电厂采用一些辅助措施，如

①灰水中加酸，抑制沉淀、结垢，但管道腐蚀、磨损严重。

②灰水中加入表面活性剂，减少结垢。这两种方法不但大大增加了运行费用，而且给环境带来严重污染。

③电子除垢，增加了运行费用，而且效果很差。

④灰渣混排，可解决结垢问题，但磨损严重，而且粉煤灰无法利用。

2、压力损失大，一般压降为2—4kg/cm2/km，如果灰浓度高，压力损失将远远超过这个数字。由于压力损失大，所以只能选择高泵出口压力，管线的耐压要求高，运行费用大。

3、使用寿命短，统计数据表明，钢制的电厂排灰管道平均使用寿命不足10年。排灰管道多为地埋式，并且一般要通过市区或居民区，重新铺设一条管线费用高昂。