①细晶粒断口、低塑性，多发生于冷加工后的工件。原因在于再结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时间短，致使冷加工变形过程中的破碎晶粒未能全部再结晶造成的。补救措施为：进行再结晶退火，或进行一次完全退火或正火处理。
②硬度过高对中碳钢而言，多为退火时加热温度过髙，冷却速度太快，或等温温度过低等；另外错误采用了正火处理；对于大口径厚壁管进行球化退火时，欠热或过热均会造成退火后硬度髙的缺陷，或者因冷却速度过快，等温温度过低或时间不足等。补救措施：重新进行正火处理，如果组织合格，仅硬度高，则可进行一次高温回火处理。
③出现网状组织在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的I共析渗碳体沿晶界呈网状分布，明显降低了材料的力学性能，原因在于退火温度过高，或冷却速度过慢所造成的。补救措施：再进行一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改善切削加工性能。
④粗晶粒断口 一是退火或正火加热温度太高，加热时间长；或经过5〜15的变形冷加工的再结晶时间过长，造成晶粒的异常粗大，出现粗晶粒断口，直接造成的力学性能和冲击韧性的降低。补救措施：对亚共析钢采用正火或完全退火；对于过共析钢采用正火十球化退火，或正火十高温回火，对于晶粒度1〜2号的材料必须采用两次正火处理，第一次应高出正常温度50〜1501，但升温速度要快，时间应尽可能的缩短，第二次则采用正常的正火温度。
⑤出现石墨碳出现于高碳和含硅、铝的钢中，原因为加热温度过高，保温时间过长，使渗碳体分解而析出石墨，严重的将降低材料的强度，脆性增大，是无法挽救的。