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衬塑管道用塑料加工毛病常用术语
1、欠注
在塑料加工中，因为型腔填充不满，致使塑件外形残损不完整的表象。
2、溢料飞边
模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕
塑件外表的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流集合，熔料在界面处未彻底熔合，互相不能熔接为一体，构成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学功能。
4、波流痕
因为熔料在模具型腔中的不适当活动，致使塑件表而发作年轮状、螺旋状或云雾状的波形高低不平的缺点。
5、外表混浊
指塑件外表发作有空地的裂缝及由此构成的破损。因为长时刻或重复施加低于塑料力学功能的应力而致使塑件外部或内部发作裂纹的表象称为应力开裂；因为塑件在特定温度下饱尝一守时问的稳定负荷效果而俄然完一全决裂的表象称为应力决裂；某些热塑性期件过度露出在较高温度下发作的裂纹及决裂称为热应力开裂。
6、压裂
指透过外表掩盖的树脂层能够看见层压塑料较外面的一层或几层增强资猜中所具有的显着裂纹。
7、皱裂
层压塑料外表发作决裂和显着分隔的一种缺点。
8、皱折
塑件外表一层或多层呈现折痕或皱纹的外观缺点。
9、龟裂及白化
塑件外表发作的对比显着的微细裂纹称为龟裂，与龟裂类似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件露出在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会发作环境应力龟裂。
10、银丝纹
塑件外表沿料流方向发作的针状银白色如霜通常的细纹。
11、条纹
塑件外表或内部存在的线状条纹缺点。
12、斑纹
因为色料涣散或混合不良以及其他缘由构成塑件外表发作云母片状的暗斑缺点.。
13、桔皮纹
塑件外表发作的如桔皮般高低不平的外观缺点.。
14、泡孔条纹
指在泡沫塑猜中，与其固有泡孔布局差异很大的泡孔层。
15、黑点
在成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分化，致使塑件外表发作黑色的碳化点。
16、白点或亮点
在通明或半通明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充沛塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。假如资料是不通明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点
塑件外表呈现的规矩或不规矩的小陷坑，通常其深度与宽度大致一样。
18、填料斑
塑件中因为木粉或石棉等填料的存在所构成的显着斑痕。
19、暗斑
显如今以织物为基材的层压板布局中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑
在高温高压成型条件下，熔料因为过热分化而碳化，碳化的焦料掺混在熔猜中，在塑件外表及内部构成斑痕的缺点。
21、气泡
在充模过程中，假如熔料内残留很多气体，或模腔中的空气未彻底排净，使得塑件成型后内部构成体积较小或成串孔隙的缺点。
22、真空泡或暗泡
塑件在冷却固化时，因为表里的冷却速度不一样，有时外层外表已冷却固化，但内部仍处于热熔状况，一旦中间部位冷却缩短时，塑件内部就会发作真空孔洞，这类孔洞通常称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔
塑料片材或薄膜中存在的针眼巨细的透孔缺点。
24、瘪泡
泡沫塑料在制作过程中因为泡孔布局遭到破坏所构成的有些密度增大的缺点。
25、洼陷及缩瘪
塑件在冷却过程中，因为表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积缩短时，表里的缩短速度不一致，塑件表层遭到内部的拉伸构成洼陷，发作浅坑或陷窝。
26、舒展
增强热固性塑料固化时，增强纤维因为树脂的缩短而发作舒展表象。
27、颈缩
在拉伸中应力下，资料能够发作的有些截面减缩的表象。
28、翘曲变形
通过模塑或其他加工后，塑件外形发作形状畸变、尺度歪曲、型孔偏移、壁厚不匀等塑件外形与模具型腔有很大误差的表象。假如塑件平面或曲面有些显示出一种对称性的呈凹面或较深凹面的扭变，则称之为碟状歪曲或凹状歪曲。
29、尺度不稳定
塑件的外形尺度遭到成型条件、质料功能、模具及设备等要素的影响，发作规矩或不规矩的动摇。也就是说，塑件在成型过程中坚持准确外形的才能较差。
30、变色及色泽不匀
因光、热、室外露出、化学试剂等效果而致使的塑件外观色泽的改变或使塑件外表缺少应有的色彩均匀性。
31、泛色
湿漆膜中颜料发作离析，致使变色。这主要是因为颜料研磨不妥、溶剂增加过量或粘度偏低构成的。
32、发白
因为涂层中溶剂疾速蒸腾，使膜层在周围大气的露点以下冷却致使水汽在湿外表上冷凝，使得新刷或新喷涂的涂层外表发作苍白的褪色斑。
33、发红
指白色或淡色的乙烯基涂层织物长时刻触摸地上所发作的粉红色斑驳。
34、熔体决裂
挤出物外表呈现高低不平或外形发作畸变致使支离或开裂的总称。其缘由是因为熔料在模具出口处的松懈效应，即挤出时的剪应力很高，致使熔体各点所体现的弹性应变不一致，从而使挤出物在弹性康复过程中呈现畸变或开裂的表象。这种表象有时也称之为“鳖鱼皮”表象。
35、型坯胀大
在吹塑成型中，型坯从模口挤出时增大的表象，通常以型坯截面积与模口截面积之比来表明。
36、模口胀大
在挤出成型时，挤出物的直径超越模口直径的表象。
37、喷流
指熔料从小注口或薄截面进人大容腔或厚截面时流料发作的湍流表象。
38、粘模及脱模不良
指塑件不能从模具内顺畅脱出的表象。
39、欠熟化
在热固性树脂或塑料熟化过程中，因为熟化时刻或温度缺乏等缘由未能到达必需的交联度，而致使塑件功能不良的表象。
40、过熟化
在热固性树脂或塑料熟化过程中，因为熟化时刻过长或温度太高级缘由致使塑件功能降低的表象。
41、解聚
塑件露出于很高的温度中，致使聚合物转变为单体或较低分子量的聚合物。
42、老化
塑件露出于天然或人工环境条件下，各项功能随时刻的连续而变坏的表象。
43、架桥
加料时因为物料的壅塞、缠结或熔粘等构成阻碍顺畅下料的拱形，这一表象也称结拱。
44、气泡
塑件外表带有概括显着且又凸起的气泡的缺点。
45、起霜
增加剂从塑件内部外移到外表并构成云雾状或白色粉末状物质的缺点。
46、搬迁及渗出
塑猜中某些组分转移到与其触摸的资料上或渗出到塑件外表的表象，此类组分能够来自剩余乳化剂、稳定剂、润滑剂或增塑剂，特别是增塑剂运用过量最简单渗出。
47、溶胀
固体在液体或蒸汽中，因为单纯的吸收效果，而使其尺度增大的表象.