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铸压成型的优缺点
（1）由于压塑时单位压力很高，塑料通过模县狭窄的浇注系统，差不多全部颗粒都直接与模具的热望相接触，因为摩擦而生产大量的热，从而使塑料可以很快、很均匀地受热以致提高温度，增加塑料塑化程度，进入模腔后冰可迅速均匀地固化，比压制成型缩短成型周期约50％左右。
（2）由于塑料以塑性状态流向预先闭合的型腔、因而不易使嵌镶件移动与变形，适于成型带育细小嵌件和侧嵌件的塑件，亦适于成型形状复杂且具有较大深度及较小孔的塑件（可以成型深度太子十倍直径的通孔和深度大于三倍直径的不通孔）。
（3）塑料在进入控腔前，模只是处于密闭状态，故在模具分型面处几乎不会产生毛边，这就较好地保证了成型塑件尺寸的精确度。 .
（4）铸压成型时，塑料在压力作用下高速流经浇注系统、其滇料有定向和轻微分层作用，佼塑件机械强度低，且组织呈现各向异性，但由于固化均匀，排气条件好，因而提高了塑件的电性朗及抗水性能。
（5）要求采用流动性高的塑料，故有一定局限性，但也不是绝对的……如有浸漆朽铸压成的零件，因该零件嵌件多且强度低，用直压法会把嵌件损坏，只好采用铸压法。由于采取了加入浇口尺寸，预先烘烤浸澡布等措施，结果铸压成功了。
（6）因每棋浇比系统和外加科室内皆有剩余塑料，所以塑料消耗增高。多型腔模内相对降低消耗。
（7）比直压模制造麻烦，且因塑料通过的浇注系统磨损大，对这部分要求用较好的金属材料，故模只成本较高。
综上所述，由于其特殊的优点，故用一般压制法不能成型的塑件，可以考虑用铸压法来成型。