螺旋输送机配件选用原则及维护要求

螺旋输送机配件选用原则及维护要求

选用螺旋时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时还应具体考虑到以下几点：

(1)根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(GX型)螺旋输送机;高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LS型)螺旋输送机。

(2)根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片;输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。

(3)根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求;如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。

(4)根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。可参考查阅：螺旋输送机整体安装工序及工艺要求。

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义。在这里，上海昱音机械输送机技术总结了螺旋输送机在使用过程中的操作和保养要求，供用户参考学习。

(1)螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。

(2)螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

(3)为了保证无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

(4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

(5)在使用中经常检视螺旋输送机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

(6)应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

(7)螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

(8)螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

(9)输送机各运动机件应经常加润滑油。

a.驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。

b.螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次5克。

c.螺旋输送机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。

d.螺旋输送机吊轴承,选用M2类别,每半月注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

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