基本资料
托辊是
带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%
，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑
输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
托辊分类
1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
（1） 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；
（2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；
（3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；
(4) 缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；
陶瓷托辊
陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化，运行稳定，防盗等特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。陶瓷托辊使用寿命长 ，且能减少皮带磨损。耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。 无静电，磨损碰撞时不易产生火花 ， 陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。性能稳定, 能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火。
尼龙托辊
尼龙托辊：磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。翼马托辊生产的尼龙托辊规格型号齐全，可生产直径，长度，特殊规格可按需定制。
尼龙托辊特点：
1、尼龙托辊具有极高的耐磨性能，极低的磨擦系数，不易磨损皮带；
2、尼龙托辊具有优良的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3、尼龙托辊具有具有抗静电，抗阴燃，耐老化，耐化学（酸、碱和有机溶剂）的腐蚀；
4、能承受反复冲击、震动；
5、尼龙托辊使用环境温度范围为：－40℃～80℃；
6、机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；
7、尼龙托辊嗓音低（3-7DB）运转平稳，寿命长（是金属托辊寿命的3-5倍）
槽形托辊
槽型托辊的性能特点：
1．槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。
2．槽型托辊硬度强：耐磨性强。
3．密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。
4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。
5．槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。
6．运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。
槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。
托辊适用范围
矿用托辊：
普通托辊：没有找到
槽型托辊：煤炭、水泥、电力
槽型调心托辊： 冶金。矿山、电力、水泥、化工、建材、钢厂，输送设备
鼓型托辊：冶金、化工、煤炭、建材
地辊：适用领域矿业
挡辊、立辊:适用范围输送机
吊挂式托辊：适用范围皮带输送机
逆止托辊：适用领域冶金。矿山、电力、水泥、化工、建材、钢
螺旋托辊：
1）螺旋下托辊：适用范围煤炭、电力、冶金、化工、建材、
2）螺旋清扫托辊：适用范围煤矿机械
3）双向螺旋橡胶托辊：适用对象输送机、包装机械、食品机械、矿山设备、其他
平行托辊：
1）平行上托辊：平行下托辊：适用范围港运码头，矿山输送,机械设备
2）平行上调心托辊.平行下调心托辊：适用范围防止皮带跑偏
梳形托辊：矿山、码头、煤炭、电厂、焦化、出口贸易
锥形托辊：
1）锥形上调心托辊：适用领域港口，电力，煤矿，机械厂，粮食运输，化工
2）锥形下调心托辊：适用领域港口，电力，煤矿，机械厂，粮食运输 ，化工
摩擦托辊：冶金、化工、煤炭、建材
1摩擦上调心托辊。摩擦下调心托辊： 适用范围输送机械
缓冲托辊：适用范围电厂、水泥厂
橡胶圈缓冲托辊：适用范围托辊专用
平行缓冲托辊：适用范围煤矿
可调槽角双弹簧缓冲托辊组：适用范围港运码头，矿山输送，机械设备
弹簧板式缓冲托辊：适用范围输送机
三联铰接托辊： 煤矿，码头，出口贸易，输送机
单槽辊筒：
双链辊筒：适用领域广泛用于机械、矿业、电子、轻工、食品、邮政、木材加工、烟草、橡胶、物流配送中心等行业。
O带辊筒：适用范围各输送场合
锥形辊筒：适用领域输送、弯道输送机、轨道机
双槽辊筒：适用领域五金，电子，输送机
车制辊筒：适用范围机械、食品、电子、木业、矿山等
动力辊筒：适用范围适用于各类动力及无动力输送机
单链辊筒：适用范围适用于各类动力及无动力输送机
无动力辊筒：适用范围食品、烟草、医药、橡胶等
金属无动力锥辊：适用范围 食品、烟草、医药、橡胶等
直管锥套无动力锥辊、直管包胶无动力锥辊：适用范围承载/输送/传送/牵引/动力
托辊配件
缓冲胶圈：适用于皮带机缓冲托辊，广泛用于石油化工、钢铁冶金、矿山开采、食品加工、汽车制造和公园游乐设备。
托辊支架：煤炭、化工、矿业等输送领域，适用范围矿场配件，适用对象矿用
轴承：用途机械设备
轴承座：矿业皮带输送机托辊及其他输送设备
滚动轴承座产品主要用于各种矿山机械、冶金、造纸、纺织等各个领域。
密封垫圈：适用范围汽车、电器、轴承、泵、气缸、托辊、其他
冲压挂钩：适用范围五金
梳形胶圈：适用范围汽车、轴承、托辊、其他
梳形辊间隔套：没有找到
卡簧：应用范围机械工业用紧固件
托辊轴：适用范围电厂、矿山
挡圈：应用范围机械轴承电器家电、机械设备
弹性圆柱销：应用范围机械工业用紧固件
接头：适用范围液压传动技术中不可缺少的管路连接元件
托辊其他影响相关问题
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响
在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国国家标准规定量为0.7毫米，JIS标准规定的量为0.5毫米。
托辊灵活度对胶带输送机的影响
在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（最好低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。
轴向窜动量对胶带输送机的影响目前我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国目前的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
托辊轴承的几大类别
托辊轴承：托辊轴承是深沟球轴承的一种，它可以根据用户的不同要求，量身打造。通过工艺可自控产品的价格。通过要求的标准，可做出不同 的轴承游隙。如：C3 C4 4G 等。专业生产是市场竞争力的基础。KA轴承:KA轴承是一种托辊上常用的尼龙保持器轴承。多用于矿山输送设备。尼龙保持器能有效地防止转动摩擦引起的静电。0类深沟球轴承：一条龙生产线专业生产深沟球轴承，可生产各种型号，均达国标。60 80 180 开式及各种非标深沟球轴承。代理厂家轴承:公司和多家轴承生产企业保持着长期友好合作关系，相互调货，弥补自己的产品不足。方便客户需求。低噪音电机轴承：公司长期代理电机专用轴承。Z1 Z2 Z3静音轴承。有绝对的质量价格优势。
判断托辊好坏的标准
1.托辊防尘性能
2.托辊防水性能
3.托辊外圆径向跳动性能
4.托辊轴向位移量性能
5.托
辊轴向承载性能
6.托辊抗冲击性能
7.托辊使用寿命
在目前托辊行业规模较大，做的比较好的有东莞奥能、河北恒兴输送设备、河北博傲橡胶
公司、京博橡胶公司、天津成科、
北京雨润华、
三岛、
沈阳JRC、
徐州光环、河北巨鑫、德州亿轮托辊、河北鑫力达托辊、
北恒辉托辊、驼牌托辊和
鑫达输送配件厂等。
托辊的工作原理
托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输。
托辊的使用与操作
1.托辊使用前应仔细检查外观有无严重磕碰受损现象，旋转托辊应转动灵活，无卡阻。
2.托辊的安装距离应视物流的种类和输送机特点运量大小经科学计算而定，避免过疏或过密安装。
3.托辊安装应适应避免相互间磨碰。
托辊的保养与维修
1.托辊正常使用寿命20000h以上，一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，及时清理浮煤等。对有异常声响和不转的托辊要及时更换。
2.更换轴承时，必须使轴承保持架开口向外，轴承装入托辊后，应保持适当的游隙，不得压死。
3.迷宫密封件应采用原厂配件，装配时应分别装入托辊内，不得套在一起装配。
4.使用中托辊，应严防重物击砸托辊管体。
5.为确保托辊密封性能及使用性能，禁止随意拆卸托辊。
托辊辊筒焊接工艺技术
1.根据材料的特点选择焊接工艺
每一种焊接工艺都对应着一种类型的材料，不事先确定需要焊接的焊材材质就无法进行有效焊接。比如，
Mig焊接适用于合金钢和有色金属焊接
Mag焊适用于低铝合金焊接
Tig焊适用于不锈钢、铝、铜、钛及他们的合金（厚度控制在0.5~8mm之内）。
此外，焊条的材料也要考虑
2.保护气体的选择
保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要，使用CO2这类的活性气体会影响到焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说，使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢、镍合金、钛及钛合金、锆等焊件，使其在高温下不受氧化。
只有对易于高温氧化的材质（如钛、钽、锆及它们的合金）才要求纯度极高的惰性保护气体。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素，这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。
激光焊通常需要惰性保护气体，常为氦气，但是也常常在含其中加入一些氩气，混合气体，这样就能对某些金属的焊接需要。
3.焊接工作中存在着许多影响安全的因素，（如焊接飞溅、灼伤、爆炸、火花、电流、辐射、强光烧灼、烟气……）所以在设备周围安置一个保护设施（如防护罩、通风气室等），如无条件使用保护设施，可采用个人防护装备（如保护服、焊接手套、防护鞋、护目镜等）。在密闭场所还要配备气体检测仪以防缺氧症（氧气含量 <17%）。
4.焊接前的准备
预处理对于焊接来说是十分重要的，通过这个步骤将焊接表面处理使其易于焊接。
许多行业都要求矫平、矫正等预处理工序。不仅如此，还要通过除锈、防护等工序来提升产品的焊接质量。
5.对接精度
对接板的准确定位是精确锚固的前提。焊接时定位要求很高的精度，在焊接过程中也要时刻控制焊件的位置。
6.外部环境控制
控制进风口，防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。在焊接时，要加装防风设施（在焊接时阻止外部气体进入）。
7.焊接速度监控
要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快，易导致虚焊并不得不返工。
8.电极的特点
对不同的焊接工艺来说，合适的电极倾角也不同，所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流类型和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。
9.设备的保养
焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养，包括定期的更换老化零件、清除喷嘴内壁上的结垢等工作。
10.根据焊件的厚度选择焊接工艺
选择了最合适的焊接工艺才能得到最佳的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的两种焊接工艺。看是焊接后，要保持焊炬合适的倾斜角，否则会导致惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。
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托辊设备的维护
1数控系统的维护
1）严格遵守操作规程和日常维护制度
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5）直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6）定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7）备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
3液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
4机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
