如何通过ISO9000标准加强工艺人员队伍建设？

 要把工艺工作做好，没有一支健全的、过硬的工艺队伍不行，没有经过工艺管理培训的工艺人员不能算高素质的工艺人员。在我公司贯标成员中。有一半是工艺人员。他们在各车间负责贯标工作的具体实施，以及该车间的员工培训，他们经过ISO9000标准的培训，以及内部质量审核员的培训，参与程序文件的编写和校对工作，经过这些培训和工作，工艺管理水平有了很大的提高。

    经常定期和不定期地对生产过程进行审核，也促进了技术人员素质的提高。我公司审核组成员一般由工艺、设备、质控等部门的技术人员组成。审核的内容主要为人、机、料、法、环和工艺纪律执行情况。其实质就是审核现场工艺技术人员现场服务、技术指导、工艺纪律监督和发现问题、处理问题的情况。因此，现场工艺人员需要有丰富的、全面的技术知识和工艺管理知识，才能适应认证部门的年度审查和企业的内部审核。

    过去，由于没有这种约束机制，一名工艺人员只负责一项工作，有的搞了十几年的工艺工作，到头来只懂得自己专业范围的业务。这样，既不利于工艺工作的开展，也不利于工艺人员的个人发展，从企业方面来考虑也不合理、实施13粥侧刀标准要求工艺人员“一专多能”、多懂得其它专业的知识。我公司对分配到公司的大学生实施轮岗制。尽可能在较多的岗位上实习。对到工艺部来工作的工艺人员，必须在车间从事工艺工作一年以上。我公司经常组织工艺人员进行IS0900i0标准和本公司程序文件学习培训。经过近几年的努力，提高了发现问题、处理间题的能力，加强了工艺队伍的建设，促进了工艺人员素质的提高。在实施ISO9000标准过程中。根据ISO9000标准建立了产品标识、工艺评审、工艺预防等新的管理制度。

    按照ISO9000标准产品标识和可追溯性要素的要求，外购件、外协件、原材料、零件、半成品等应进行标识并可进行追溯。一旦产品发生了质量间题，就可以查到发生质量问题的原因，到底是材料原因，还是外购件原因.或是本企业制造过程中的原因。就能分清谁的责任，增强了配套企业及有关人员的责任感。可追溯性标识能够保证不合格品流人到下道工序或成品中能够迅速找出这些不合格的工件、零件或产品，可以避免在下道工序或用户中造成损失。特别是当用户发生质量问题时，能够迅速查出问题，作出处理，进一步改进。为用户提供一流的服务。我公司在进行产品标识和可追溯性管理过程中，怎样对原材料的牌号、炉号等在生产过程中进行移植，怎样对关键工序进行唯一性标识，怎样记录特殊工序的工艺参数，保证这些参数的真实性、准确性等等作了具体的规定。具体作法是使用工艺流程表、关键工序记录表、特殊工序记录表。这些表格都由生产者记录，随工件与工序一起流转，质量保证部门保存。关键工序都在工件或零件上标有操作的唯

    一标识，对多家配套的零部件厂家都规定了各自不同的唯一标识。在生产中使用了标识和可追溯性工艺管理后，发现、解决了不少问题，增强了职工和配套厂、协作厂的责任感，也防止了一些材料的误用等等。取得了好的经济效益和社会效益。随着少品种大批量的生产向多品种小批量生产的转变，标识变得更加重要，怎样进行标识，在生产中容易接受，又能进行追溯，成为值得探讨的问题。

    工艺评审就是评审配套厂、协作厂是否有生产能力，是否有保证和稳定产品质量的手段，评审对方碰到突发事件是否有供货的保证能力，使工艺管理由仅对公司内部进行管理，扩大到了对公司外部进行管理。例如，汽车空调上的玻璃钢零件，需外协加工，在没有对该配套厂家进行工艺评审前，玻璃钢厂在材料上以次代优，经过多次对他们进行工艺评审。杜绝了这种情况的发生。零库存是先进制造技术追求的目标之一。但一旦突发事故，就会引起生产脱节，供货紧张。这要求企业具有一定的预防能力，只有突破传统的工艺管理，不仅从常规的人、机、料、法、环五要素中抓工艺工作还应从诸要素中去研究突发事故发生时的应变办法，特别是在进行设备选型、工艺布局、工艺方案确定、专业工艺人员培养方面，值得认真研究。