北京专业的异形会员卡印刷制作厂家公司剖析模切压痕不规范的原因

模切压痕是印刷配套的生产工艺，广泛用于书刊封面、商标、标签、纸箱、纸盒等产品的压痕和模切成型加工。但是，如果压痕不规范，就很影响印品的美观。

    1、半成品裱贴后厚度变化造成版面规格不准

    印刷半成品经过裱贴后，厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品模切压痕成型以后，版面位置也会出现偏向误差。所以，印刷拼版时应考虑到产品经过裱贴增加厚度再折叠后，印刷版面应该所处的正确位置。

    2、上下纸裱贴不准造成半成品定位误差

    印刷面与非印刷面的两层纸板若裱贴不准，使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边，势必造成半成品模切定位误差。日常生产情况表明，不论是手工裱贴或机械自动裱贴，都难免会出现裱贴不准现象，为防止裱贴后的非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，一般在印刷时就要根据产品的特点，将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3—6mm不等的修边余量，这样裱贴时，将非印刷面的规矩纸边适当往内缩若干毫米进行裱贴，可有效地防止非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，保证产品模切的准确。

    3、纸板存在明显卷曲造成半成品定位不准

    当半成品出现卷曲、起翘情况时，特别是经过裱贴以后的瓦楞纸板半成品，放在压印平板上合压时，纸面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使压印平板上的半成品印张产生滑移现象，造成产品模切不准。所以，保持纸板良好的平整度，是提高半成品模切精度的重要一环。而控制瓦楞纸板的平整度，关键就是要控制好单面机的生产工艺，要选择含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行裱贴，并控制好单面机的速度和温度，以防止因瓦楞纸板出现明显的卷曲而影响产品的模切精度。