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一个好的选型办法最佳具有两个条件，一是挑选成果合理，二是挑选办法简洁，而这两点却通常难以一起具有。
因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响，所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种根本的办法。几种典型的 拌和器都随粘度的凹凸而有不一样的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用次序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这儿对推动式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规则了运用浆型的约束，实际上各种浆型的运用规模是有堆叠的，例如浆式因为其布局简略，用挡板能够改进流型，所以在低粘度时也是运用得较遍及的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流涣散和剪切力都较强，几乎是运用最广的一种浆型。
依据拌和进程的意图与形成的活动状况判别该进程所适用的浆型，这是一种对比合用的办法。因为苏联的浆型挑选有其本国的习气，所以与中国常用浆型并不尽相同。
引荐浆型是把浆型分红疾速型与慢速型两类，前者在湍流状况操作，后者在层流状况操作。选用时依据拌和意图及活动状况来决议浆型及挡板条件，活动状况的决议要受拌和介质的粘度凹凸的影响。
其运用条件对比详细，不只要浆型与拌和意图，还有引荐的介质粘度规模、拌和转速规模和槽的容量规模。
提出的选型表也是依据拌和的意图及拌和时的活动状况来选型，它的长处还在于依据不一样拌和进程的特色划分了浆型的运用规模，使得选型愈加详细。对比上述表能够看到，选型的依据和成果仍是对比共同的。下面临其间几个首要的进程再作些阐明。
低粘度均相液体混合，是难度最小的一种拌和进程，只要当容积很大且需求混合时刻很短时才对比艰难。因为推动式的循环才能强且耗费动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力耗费大，虽有高的剪切才能，但关于这种混合的进程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环才能就缺乏了。
对涣散操作进程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环才能，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为适宜。推动式、浆式因为其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体涣散量较小的情况下可用，而其间浆式很少用于涣散操作。涣散操作都有挡板来加强剪切作用。
固体悬浮操作以涡轮式的运用规模最大，其间以敞开涡轮式为最佳。它没有中心的圆盘有些，不致阻止桨叶上下的液相混合，并且弯叶敞开涡轮的长处更杰出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我适宜。推动式的运用规模较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。运用挡板时，要注意避免固体颗粒在挡板旮旯上的堆积。通常固液对比低时，才用挡板，而折叶敞开涡轮、推动式都有轴向流，所以也能够不必挡板。
气体吸收进程以圆盘式涡轮最适宜，它的剪切力强，并且圆盘的下面能够存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而敞开涡轮就没有这个长处。浆式及推动式对气体吸收进程根本上不合用，只要在少数以吸收的气体需求涣散度不高时还能运用。
带拌和的结晶进程是很艰难的，特别是需求严格控制结晶巨细的时分。通常是小直径的疾速拌和，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速拌和，如浆式，可用于大晶体的结晶。