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查看更多>自动涂装线在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置可及时将脱脂液中的油脂分离出来
发布于 2013年11月29日
[摘要]自动涂装线合理采用新设备，延长槽液更新周期 ：
(1)在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。
(2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
(3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。
自动涂装线合理采用新设备，延长槽液更新周期 ：
(1)在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。
(2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
(3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。
(4)在涂装生产线上增加袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持槽液清洁。
自动涂装线减少涂装生产线工序间的带液量：改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。
(1)在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。
(2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
(3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。
(4)在涂装生产线上增加袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持槽液清洁。
自动涂装线减少涂装生产线工序间的带液量：改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。
自动涂装线采用新材料，延长槽液的使用寿命：涂装生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量很大，对环境造成的严重污染。为此，发达国家涂料行业都在研究、开发能减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料，特别是粉末涂料由于采用干式喷涂设备，取消了循环水系统，彻底达到了节水和节能的目的。
昆山欧普达工业设备有限公司是一家自动涂装线、五金喷涂设备、塑胶喷漆线、UV固化设备、废气处理设备销售于一体的综合性公司，销售位于全国著名的百强县之首-江苏昆山，地理位置优越，东邻上海，西邻苏州，交通便利。我公司主要产品有：自动喷漆机、输送设备、前处理设备、喷漆室、铝镁合金喷涂线、无尘喷漆设备、自动输送设备、UV涂装设备、玻璃喷漆设备、工业烤箱等。公司技术力量雄厚，拥有精良的生产设备和先进的生产技术，并已建立ISO9001质量管理体系。 本文摘自：自动涂装线 ***