发布于 2013年11月22日
4.1认证申请
4.1.1 申请单元的划分
按不同用途或不同结构划分电线电缆产品认证单元。同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元，但不同生产场地生产的相同产品只做一次型式试验。
电线电缆产品强制性单元划分见《电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南》（附件1）。
4.1.2 申请时需提交的文件资料
申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：
1）主要原材料清单；
2）其他需要的文件。
4.2型式试验
4.2.1 型式试验的送样
4.2.1.1 送样原则
以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号, 并且送样的样品应覆盖系列产品的安全要求。
代表性样品见《电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南》（附件1）。
4.2.1.2 送样数量
型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。一般电线电缆产品，送样长度为50m。
对于导体截面≥50mm2的塑料绝缘产品和导体截面≥16mm2橡皮绝缘产品，其送样长度应大于等于30m。
4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置。
型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或有关样品描述的技术资料。
4.2.2检验依据的标准、项目及方法
4.2.2.1检验依据的标准
1) GB12972矿用橡套软电缆；
2) GB 12528.1交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；
JB 8145交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；
3) GB 5013额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆；
JB 8735额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘软线和软电缆；
4) GB 5023额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；
JB 8734额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线；
4.2.2.2检验的项目
检验项目为产品标准规定的全部检验项目。
4.2.2.3检验方法
使用产品标准规定的检验方法和/或引用的检验方法标准进行检验。
4.3 初始工厂审查
4.3.1 审查内容
工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查.
4.3.1.1工厂质量保证能力审查
由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件3）及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查。同时，还应按照《电线电缆类产品工厂质量控制检测要求》（见附件2）进行核查。
4.3.1.2 产品一致性检查
工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查。若认证涉及多类产品，则一致性检查应按每个申证单元至少抽取一个规格型号，重点核实以下内容：
1） 认证产品的合格证和包装物上所标明的产品名称、规格型号与型式试验检验报告上所标明的应一致；
2） 认证产品的结构应与型式试验测试时的样品或标准规定一致；
3） 产品所用的原材料的型号、规格，应与型式试验时所确认的或产品
标准所规定的相一致。
工厂审查应覆盖申请认证产品的所有加工场所。
在工厂审查时对安全性能可以采取现场见证试验。
4.3.1.3产品抽样检查
初始工厂检查时，检查组存在下述疑问时，经认证机构批准可抽取对应的产品型号、规格、数量送指定检测机构按相关产品标准的相应型式试验项目进行试验。
1. 现场产品一致性检查后，检查组对其安全性能质量有疑问，但无确切证据时；
2. 对其例行检查的方法和结果，能否确保安全性能符合要求有疑问时；
3. 现场选定的确认试验出现问题时；
4. 对其质量保证体系中其它直接影响产品质量的要素控制方案能否持续保证产品符合要求有疑问时；
5. 顾客、社会对该产品的质量投诉较多，且证明是企业产品原因引起时；
6. 其它特殊情况时。
4.3.2 审查时间
一般情况下是在型式试验合格后，再进行初次工厂审查。根据需要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至4人日。