无锡自动化输送线制造商【玉明峰】链板输送机常见故障原因及维护方法分析

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成，因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少其维修费用，提高生产效率。

1故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度;②链板机槽 底板接合不好，或者局部变形;③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;④当相邻链板之间距离超过了临界要求时， 长期超负荷运行，导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲;②链板或 链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大;③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡;④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;⑤链板输送机的传送链条预张力不 够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或搅入 杂物;②两条链松紧不一致;③链板歪斜严重或间距过大;④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求;⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜 或晃动。

(4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该 发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直 线的过渡连接处;②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关;③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线 的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环 之间导致的内侧磨损3个部位;④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低;⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断;⑥传送 链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限;⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象;⑧预张力过 大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命;⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条 的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉