聚氨酯保温管道保温材料及结构 自20世纪70年代以来，有机高分子泡沫保温材料在国外工业保温应用中 得到迅速发展。据报道，美国泡沫材料年需求量增长率为4.2%，由于有些材料 需要高温发泡 (如聚乙烯、聚苯乙烯等)，有些吸水率大或强度低 (如酚醛、脲 醛)，有些造价过高 (如橡胶泡沫)。因此，美国、加拿大等发达国家埋地管道 保温中应用最多的是发泡工艺简便、性能优良、价格有竞争力的聚氨酯泡沫塑 料。目前已在不含氟里昂的聚氨酯保温管、耐温型聚氨酯泡沫塑料 (耐温 150℃)及降低造价 (与廉价材料复合)等保温材料研究方面取得较大进展，并 开始应用。 在埋地管道保温结构的设计方面，为保险起见，国外追求整体结构严密性， 主张保温结构由下列层次组成: 三、埋地金属管道阴极保护技术 美国NACE、日本、德国等均已相继制定了阴极保护的系列标准和规范。 阴极保护与防腐层的并用已有相当长的历史，国外很早便开始了阴极保护技术 与防腐层结构及功能的兼容性研究，建立了阴极保护优化设计专家系统。此外， 阴极保护系统自动监控、监测数据采集处理和效果评价工作的开展及新型高效 的保护装置和阳极材料的开发，促使阴极保护技术上升到了一个新的水平。四、非金属管道技术 由于
具有优良的耐蚀等优点，国外首先在需要控制腐蚀的化学 工业中得到发展并显现出良好的长期效益，现已拓展到石油行业中。美国为玻 璃钢的主要生产国，其产量占世界总产量的35%～45%，目前用量达15× 104ⅸ垃以上，其次是日本、德国等。
据统计，近几年来，美国、日本、德国的 玻璃钢产量年均增长率分别为27.6%、36.7%和24.5%。第二节 国外容器 (储罐)防腐、保温材料及结构 一、国外容器 (储罐)防腐材料及结构 国外在油田储罐防腐涂层研究方面已取得很大的进展，涂料的选用和防腐 结构的确定较为科学、严格。因此防腐层大修周期一般可达10年以上。在外防 腐层选材和结构设计方面，底涂层一般选用磷酸锌等缓蚀性底漆、对钢表面处 理要求不高的防 (带)锈漆、与钢表面粘接良好的环氧底漆等，面漆和中间漆 则广泛地采用氯化橡胶、高氯化乙烯和聚氨酯等耐候性较好的涂料。随着环保 意识的增强，国外十分注重水基防锈涂料的开发与应用，目前英国开发的水基 防锈涂料在地面钢结构上已得到广泛的应用。 国外在金属容器、储罐内防腐选材方面，最常用的聚氨酯保温管是液体涂料 (包括耐化 学品性较好的环氧类、聚氨酯类、鳞片类防腐涂料)，其次是玻璃钢衬里，水罐 有时采用水泥沙浆衬里。在内防腐涂层结构方面，根据所储介质的腐蚀性、防 腐结构、部位的不同，进行较为确切的模拟验证试验，确定内防腐方案。 二、国外容器 (储罐)保温材料及结构等级 国外保温技术的发展趋势是追求材料质轻、导热系数小、结构整体性及严 密无缝。自20世纪80年代便开发出了纤维喷涂技术，因其具有机械化作业程 度高、整体成型好 (无接缝)、异形部位也可一次完工、聚氨酯保温管保温效果好等优点，目 前已在欧美 (特别是瑞典、美国、法国)、日本国以及台湾地区得到了广泛的应 用。聚氨酯喷射泡沫保温技术以其质轻、保温性能优良 (闭孔率高达90%，最 高安全使用温度为100℃，导热系数为0.019～0.024W/(垃.K))等优点，目前 已在金属容器、储罐等的保温方面得到应用。