[摘要]新乡市天力胶体新材料有限公司是一家专业生产销售高温胶、工业修补剂的大型企业，长期招代理商代理产品，欢迎广大客户选购！联系人：李经理 *** 网址：***
的处理方法
一常规表面处理
⑴用清洗剂清洗表面
⑵清除干净所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有的涂层。
①可使用角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通过增加粘接面积来提高整个修复层与基体的结合力。使用角磨机时，特别注意不要将待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。
②喷砂是最佳表面处理方法，特别适用于结构复杂设备的处理，喷砂的砂料应选用尖角的磨料。
⑶用清洗剂清洗表面，清洗用的棉布或脱脂棉要勤更换，防止织物上的污物二次污染工件表面。
⑷不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂。
⑸清洗后的表面应尽快涂敷，以免表面再次氧化或污染。
⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污渍污染表面。
⑺修补时不得有任何液体进入待修表面。
二油面修复的表面处理
工作状态的油管、油箱、油罐产生泄漏、渗漏，修复时要做到彻底除油往往非常困难，修复前表面须按下列步骤进行处理：
⑴擦去待修部位的油泥。
⑵用断锯片、砂布或砂轮等除去表层油漆(包括原来堵漏时的修补剂)，露出金属基体。
⑶关闭作业系统，如作业系统不能关闭，必须先止漏。
⑷用清洗剂洗去待修部位表面的浮油、杂物。
三潮湿表面处理
表面潮湿的原因很多，如天气潮湿、冷凝水、泄漏或渗漏，用一般的必须使表面干燥。湿表面处理步骤如下：
⑴关闭作业系统，如果作业系统不能关闭，必须先止住泄漏或渗漏。
⑵如果泄漏是由腐蚀引起的，漏点周围金属壁变得很薄、很疏松，此时可先将孔扩大到原壁厚处，然后再行堵漏。
⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、湿迹及污物，余下的湿气可加热吹干。
⑷后续步骤见常规表面处理。
⑸必须打磨除去表面锈迹、油漆及疏松层并清洗表面油污之后，才可施胶。
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