项科技成果其中“离心水冷金属性高效离心浇注机”、“水泥砂浆内衬水性环氧涂料封面图层球墨铸铁管”、“球墨铸铁管铝粉沥青防腐涂层研究与开发”3项成果达到国际先进水平,“堆焊内层水冷型双金属管模”、“热模法球墨铸铁管管身隔热涂料清除工艺和装备的研究”2项成果达到国内领先水平。“旋转移钢车铸坯热送装置”达到国内先进水平。
“离心球墨铸铁管水冷金属性高效离心浇注机”项目是新兴铸管自生产球磨铸铁管以来第二次重大设备改进和发展,采用三工位设计,全新开发了扇形包驱动装置、分体浇铸车、拔管系统等一系列创新技术与装备,已取得9项国家专利。该装备实现了自动化控制,控制精度得到显著提高。该装备自投入使用后,年增加球墨铸铁管产量16390吨,年增加产值9283万元。降低了劳动强度,节能、节材、降耗效果明显。
“球墨铸铁管铝粉沥青防腐涂层研究与开发”项目通过铝粉浆、沥青材料、助剂的优化及大量实验室和工业环境试验,开发出了具有优良耐候和耐腐蚀性铝粉沥青防腐涂层材料及其喷涂工艺技术,满足了球墨铸铁管出口的需求。还可用于众多钢结构材料在大气、土壤中的防腐要求,具有很高的推广应用价值。
“热模法
管身隔热涂料清除工艺和装备的研究”项目,通过关键工艺、设备系统的功能实现,达到隔热涂层清除后Sa2.5标准,满足后续热喷锌的表面处理要求,可作为生产过程中抛丸的替代产品,自动化程度高,清理效率可提高50%,电耗和原材料消耗与抛丸处理相比大幅降低,减少环境污染,提高了生产效率和稳定性。