导致效率低的原因有哪些?矿石性质的影响矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。例如当矿石中有用矿物粒度较粗、结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。
一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细密则较难。因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产牛合格粒度的速度也就较慢。因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。设备因素的影响设备因素对磨矿效率有一定的影响。例如，溢流型球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。
另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，冈此会降低磨矿技术效率。操作因素的影响操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过火，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。
因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。各段磨矿粒度确定得不合理，也影响磨矿技术效率。磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。因为磨矿浓度直接影响磨矿时问，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。
另外，在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短。也会出现“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75%～85%;细磨浓度一般为65%～75%。
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