据南京欣沃机械设备有限公司2013年9月24号23：00最新数据分析:
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由于结构设计和加工的复杂性，理论发展还不完善，因而出现了组合式的双螺杆挤出机，即多种几何形状的螺杆元件和机筒组合在一起，从而优化设计以适应各种工艺配方的需要。同向双螺杆挤出机的螺杆和机筒采用组合式的优点是：可以针对不同混合要求，根据经验—理论—实验，用有限数量和类型的螺杆元件和机筒元件进行多种排列组合，具有很大的适应性。笔者对化工部晨光化工研究院的ＴＳＳＪ—２５／３３Ⅱ变频调速双螺杆挤出机进行了有机组合，按一定的要求和顺序套在螺杆芯轴上进行实验，结果表明，该螺杆组合设计适用于不同比例的玻纤增强聚丙烯（ＰＰ），可充分将不同比例的玻纤均匀分散，增强效果明显。
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，第一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段最好用齿轮并将螺杆定位在最后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，最大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。 如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低最大速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。
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