什么是防锈漆？

  防锈漆防锈涂料的主要成份是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈漆、铁红防锈漆等。如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆，化学作用防锈漆，电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。
  金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。

  对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%，而且70%的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以，防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。

  使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
  水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。

  防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.
  防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如:红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类:物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。

  物理防锈漆

  该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面:

  1)有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。

  物理作用防锈颜料主要有:铁红、天然铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及细微玻璃片等。
  2)采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定;这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。

  化学防锈漆

  化学防锈漆是防锈漆的主要品种，采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。

  电化学防锈漆

  如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在电化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是经济保护涂层的设计依据。
  电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和铝粉防锈漆，当前采用最多的是环氧富锌底漆。锌是阳极，铁是阴极。环氧富锌底漆采用粘结剂把大量锌粉黏附在钢铁表面上，形成导电的保护涂层。

  电化学保护涂料的防锈效果极好，在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力，但其成本较高，施工要求严格，如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触。但从重涂间隔长及施工费用方面考虑，经济上是合理的。